双缸柴油机紧凑型喷油泵及喷油机构的制作方法

本发明涉及双缸柴油机喷油泵，具体涉及双缸柴油机紧凑型喷油泵及喷油机构。

背景技术：

1、柴油机是一种内燃机，使用柴油作为燃料进行燃烧以产生动力。它是一种广泛应用于车辆、船舶、发电机和农业机械等领域的引擎类型。柴油机的工作原理是：在气缸内，柴油燃料经过压缩后被喷射进入气缸，然后在高温和高压下即可自燃。燃烧产生的高温高压气体推动活塞运动，从而转动曲轴，产生机械能驱动机械装置。

2、目前，传统的柴油机在进行工作时，首先通过齿轮和曲轴带动中间齿轮进行转动，这时，再通过中间齿轮带动喷油泵齿轮转动，当喷油泵齿轮转动将带动喷油泵内的凸轮轴进行转动，当凸轮轴进行转动时，将带动助塞泵进行工作，这时，即可通过助塞泵实现了对柴油机内部进行供油。

3、由于，上述柴油机在进行工作时，其供油系统是直接采用高压油泵直接参与控制喷油时机及喷射油压大小，而高压油泵在供油时，也是根据凸轮轴的旋转速度来给予柴油机进行供油的，而该种的供油方式，将无法准确的控制喷油量的大小，以及准确的喷射时间，同时，由于，该供油设备整体结构较为复杂，导致了整体体型较大，从而无法将其安装在较小型的双缸柴油机上。

4、因此，目前，需要一种能够方便安装且精准控油用的柴油机用的喷油泵。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了双缸柴油机紧凑型喷油泵及喷油机构，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、双缸柴油机紧凑型喷油泵及喷油机构，包括喷油泵本体；所述喷油泵本体由电磁油泵组件、连接组件和活塞组件组成，所述连接组件的顶面安装有电磁油泵，所述连接组件的一侧安装有活塞组件，且内腔与活塞组件内腔连通；所述活塞组件包括空心圆柱外壳，所述空心圆外壳的顶面螺纹连接有检修旋拧，所述空心圆柱外壳表面的两端分别固定连接有凸耳，所述空心圆柱外壳的底面固定连接有圆筒，且圆筒的内腔与空心圆柱外壳内腔连通，所述空心圆柱外壳内腔滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的两端从圆筒和检修旋拧的两端分别延伸出来，所述活塞杆的一端固定连接有往复筒，所述往复筒的直径小于空心圆柱外壳的直径，所述往复筒的一侧且位于空心圆柱外壳之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在圆筒的外部，所述往复筒的另一侧设置有圆形孔，所述圆形孔的内腔通过销轴转动连接有轮子，所述空心圆柱外壳的内腔固定连接有油管，且油管内腔与空心圆柱外壳内腔连通。

4、进一步的，所述连接组件包括油壳，所述油壳的一端与空心圆柱外壳固定连接，且油壳内腔与空心圆柱外壳内腔连通，所述油壳的另一侧设置有放油孔，所述放油孔内腔螺纹连接有放油螺钉，所述油壳的后面固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓外表面设置有对穿孔。

5、进一步的，所述电磁油泵组件包括泵体，所述泵体外表面对称固定连接有连接耳，所述泵体通过连接耳配合螺栓与油壳固定连接，所述泵体的外表面固定连接有公头。

6、进一步的，包括柴油发动机本体和输油管道，所述柴油发动机本体内腔转动连接有平衡轴，所述平衡轴的一端从柴油发动机本体的一端穿出且固定连接有凸轮，所述平衡轴外表面的一端且位于凸轮的一侧安装有信号齿轮，所述平衡轴外表面的一端且位于信号齿轮的一侧固定连接有偏心轮，所述柴油发动机本体外表面固定连接有喷油泵本体，且喷油泵本体与柴油发动机本体的内腔连通，所述偏心轮的凸起部分与轮子的表面相互接触，所述柴油发动机本体的进油端固定连接有输油管道，且输油管道内腔与柴油发动机本体内腔连通，所述输油管道的一端固定连接有活塞阀，所述活塞杆的一端与活塞阀的活动端接触。

7、进一步的，所述柴油发动机本体外表面固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有带轮，所述带轮的输出轴端通过皮带分别转动连接有曲轴连杆机构和飞轮，所述飞轮的一侧固定连接有大齿盘，所述曲轴连杆机构的输出端固定连接有散热扇。

8、进一步的，所述柴油发动机本体外表面的上部固定连接有进气管，所述进气管的外表面等间距固定连接有分气管，通过分气管分别给予柴油发动机本体内部不同区域供气。

9、进一步的，所述柴油发动机本体外表面固定连接有进油筒，所述进油筒的输出端通过多路油管给予柴油发动机本体内部不同区域供油。

10、本发明提供了双缸柴油机紧凑型喷油泵及喷油机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、1、通过喷油泵本体相对于传统机械式燃油系统中的高压油泵直接参与控制喷油时机及喷射油压大小，同时，该喷油泵本体在生产时大幅度降低了泵的复杂程度，简化了生产时长，提高了产品的可靠性；

12、2、由于，喷油泵本体相比较传统的单凸轮柱塞式电控高压油泵，该泵由于取消了凸轮轴，得以以更小的体积安装在更小体型的发动机；

13、3、通过在柴油发动机本体内部的平衡轴上增设凸轮，为喷油泵本体提供了驱动力，同时，也将根据平衡轴的转动速度，来控制喷油量的大小。

技术特征：

1.双缸柴油机紧凑型喷油泵，其特征在于：包括喷油泵本体(1)；所述喷油泵本体(1)由电磁油泵组件(2)、连接组件(3)和活塞组件(4)组成，所述连接组件(3)的顶面安装有电磁油泵(2)，所述连接组件(3)的一侧的安装有活塞组件(4)，且内腔与活塞组件(4)内腔连通；

2.根据权利要求1所述的双缸柴油机紧凑型喷油泵，其特征在于：所述连接组件(3)包括油壳(31)，所述油壳(31)的一端与空心圆柱外壳(41)固定连接，且油壳(31)内腔与空心圆柱外壳(41)内腔连通，所述油壳(31)的另一侧设置有放油孔，所述放油孔内腔螺纹连接有放油螺钉(32)，所述油壳(31)的后面固定连接有连接螺栓(33)，所述连接螺栓(33)外表面设置有对穿孔(34)。

3.根据权利要求2所述的双缸柴油机紧凑型喷油泵，其特征在于：所述电磁油泵组件(2)包括泵体(21)，所述泵体(21)外表面对称固定连接有连接耳(22)，所述泵体(21)通过连接耳配合螺栓与油壳(31)固定连接，所述泵体(21)的外表面固定连接有公头(23)。

4.根据权利要求1所述的双缸柴油机紧凑型喷油泵的喷油机构，其特征在于：包括柴油发动机本体(5)和输油管道(18)，所述柴油发动机本体(5)内腔转动连接有平衡轴(6)，所述平衡轴(6)的一端从柴油发动机本体(5)的一端穿出且固定连接有凸轮(7)，所述平衡轴(6)外表面的一端且位于凸轮(7)的一侧安装有信号齿轮(21)，所述平衡轴(6)外表面的一端且位于信号齿轮(21)的一侧固定连接有偏心轮(22)，所述柴油发动机本体(5)外表面固定连接有喷油泵本体(1)，且喷油泵本体(1)与柴油发动机本体(5)的内腔连通，所述偏心轮(22)的凸起部分与轮子(49)的表面相互接触，所述柴油发动机本体(5)的进油端固定连接有输油管道(18)，且输油管道(18)内腔与柴油发动机本体(5)内腔连通，所述输油管道(18)的一端固定连接有活塞阀(19)，所述活塞杆(45)的一端与活塞阀(19)的活动端接触。

5.根据权利要求4所述的双缸柴油机紧凑型喷油泵的喷油机构，其特征在于：所述柴油发动机本体(5)外表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端固定连接有带轮(9)，所述带轮(9)的输出轴端通过皮带(10)分别转动连接有曲轴连杆机构(11)和飞轮(12)，所述飞轮(12)的一侧固定连接有大齿盘(13)，所述曲轴连杆机构(11)的输出端固定连接有散热扇(20)。

6.根据权利要求5所述的双缸柴油机紧凑型喷油泵的喷油机构，其特征在于：所述柴油发动机本体(5)外表面的上部固定连接有进气管(14)，所述进气管(14)的外表面等间距固定连接有分气管(15)，通过分气管(15)分别给予柴油发动机本体(5)内部不同区域供气。

7.根据权利要求6所述的双缸柴油机紧凑型喷油泵的喷油机构，其特征在于：所述柴油发动机本体(5)外表面固定连接有进油筒(16)，所述进油筒(16)的输出端通过多路油管(17)给予柴油发动机本体(5)内部不同区域供油。

技术总结
本发明提供双缸柴油机紧凑型喷油泵及喷油机构，包括喷油泵本体；所述喷油泵本体由电磁油泵组件、连接组件和活塞组件组成，所述连接组件的顶面安装有电磁油泵，所述连接组件的一侧安装有活塞组件，且内腔与活塞组件内腔连通；包括柴油发动机本体和输油管道，所述柴油发动机本体内腔转动连接有平衡轴，所述平衡轴的一端从柴油发动机本体的一端穿出且固定连接有凸轮，所述柴油发动机本体外表面固定连接有喷油泵本体，且喷油泵本体与柴油发动机本体的内腔连通，所述平衡轴的表面与轮子的表面相互接触，所述柴油发动机本体的进油端固定连接有输油管道。本发明通过喷油泵组件简化了传统油泵的结构，减少了油泵复杂的机械零部件。

技术研发人员：杨坤,王军,张丽军,韩玲玲
受保护的技术使用者：合肥云内动力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31