一种空滤器的制作方法

本技术涉及空滤器领域，特别涉及一种空滤器。

背景技术：

1、空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，可用于汽油机动力产品，如微耕机、割草机动力产品等。现有空滤器多采用单腔室进行过滤，腔室单一，会导致滤清效率不足，使混合气的燃烧效果变差，为此我们提出一种空滤器进气结构，设置双腔室对空气进行过滤，使进气得到有效过滤，保证混合气满足燃烧的需求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空滤器，设置双腔室对进气进行有效过滤。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种空滤器，包括壳体以及设置于壳体内的空气过滤结构，所述壳体上具有第一进气口以及第一出气口，所述空气过滤结构包括一级过滤组件以及二级过滤组件，所述一级过滤组件包括一第一腔室以及设于所述第一腔室上的一级过滤单元，所述第一腔室具有与所述第一进气口连通的第二进气口以及用于将气体传送至所述二级过滤组件的第二出气口，所述二级过滤组件包括一第二腔室以及设于所述第二腔室上的二级过滤单元，所述第二腔室具有用于流经所述二级过滤单元过滤后的气体的第三进气口以及与所述第一出气口连通的第三出气口。

3、进一步的，所述壳体包括上壳以及下壳，所述进气口与所述出气口均设置于所述下壳上；所述空气过滤结构还包括一用于安装所述一级过滤组件和二级过滤组件的安装座，所述安装座包括一底板以及围设于所述底板外周的侧板，所述侧板的上端与所述上壳可拆卸连接，下端与所述下壳可拆卸连接；所述底板和所述侧板围合形成一开口朝向上壳的安装空间，所述一级过滤组件和二级过滤组件均设置于所述安装空间内，所述第二进气口设置于所述底板上对应于所述第一腔室的位置处，所述第三出气口设置于所述底板上对应于所述第二腔室的位置处。

4、进一步的，所述第二腔室立设于所述底板上，所述第二腔室具有一环形腔壁以及形成于所述环形腔壁顶部的顶壁，所述环形腔壁上靠近上壳的一段形成有若干的所述第三进气口，若干的所述第三进气口沿所述环形腔壁的外周均匀间隔设置；所述二级过滤单元为罩设于所述第二腔室上的滤芯，经所述滤芯过滤后的气体从所述第三进气口进入所述环形腔壁并依次通过所述第三出气口和第一出气口流出壳体外部。

5、进一步的，所述顶壁上还设置有若干所述的第三进气口，所述若干第三进气口以所述顶壁的中心为圆心，呈放射状的向外分布；经所述滤芯过滤后的气体还从顶壁上的第三进气口进入所述环形腔壁。

6、进一步的，所述滤芯罩设于所述第二腔室上靠近所述上壳的一段；所述第二腔室外周还设置有若干用于支撑所述滤芯的支撑台，所述支撑台的高度与所述环形腔壁上的第三进气口的下端所在的高度相适配，当所述滤芯罩于所述第二腔室上时，其下端支撑于所述支撑台上。

7、进一步的，所述上壳朝向滤芯的表面上设置有用于对所述滤芯进行限位的限位结构，所述限位结构包括绕所述滤芯一周间隔设置的若干限位块，若干所述限位块围合形成一用于容纳所述滤芯顶部的容纳槽，若干所述限位块中的每一限位块均具有用于抵持所述滤芯顶面的第一抵持面以及用于抵持所述滤芯外侧面的第二抵持面。

8、进一步的，所述第一腔室的顶腔壁高于所述滤芯的顶面，所述第一腔室的顶腔壁以及侧腔壁上对应于滤芯的位置处均设置有所述的第二出气口，所述第一腔室内的气体能够通过顶腔壁和滤芯顶部进入所述环形腔壁内，所述第一腔室的气体还能够通过侧腔壁的滤芯侧部进入所述环形腔壁内。

9、进一步的，所述上壳下端开设有用于供所述安装座的侧板的上边缘卡入其中的卡槽，所述安装座的下端边缘设置有向所述下壳凸伸的内侧挡沿，所述下壳上端边缘设置有向所述安装座方向凸伸的用于围设在所述内侧挡沿外周的外侧挡沿。

10、进一步的，所述上壳、安装座以及下壳均通过一组固定件固定连接，所述固定件包括至少两个插栓，所述安装座的底板设有与所述至少两个插栓一一对应的第一插孔，所述上壳设有与所述至少两个插栓一一对应的第二插孔，所述下壳设有与所述至少两个插栓一一对应的内螺纹柱，所述至少两个插栓依次穿过第二插孔、第一插孔后与内螺纹柱螺接。

11、进一步的，所述下壳对应所述第三出气口设有环状挡沿，所述环状挡沿与所述外侧挡沿之间设有第一橡胶圈。

12、本实用新型的一种空滤器，至少具有如下有益效果：

13、设置双腔室，使一级过滤单元与二级过滤单元对空气进行两级过滤，如此提高了气体的过滤效果，使过滤更加彻底，保证混合气能更好的满足燃烧的需求。

技术特征：

1.一种空滤器，包括壳体以及设置于壳体内的空气过滤结构，所述壳体上具有第一进气口以及第一出气口，其特征在于：所述空气过滤结构包括一级过滤组件以及二级过滤组件，所述一级过滤组件包括一第一腔室以及设于所述第一腔室上的一级过滤单元，所述第一腔室具有与所述第一进气口连通的第二进气口以及用于将气体传送至所述二级过滤组件的第二出气口，所述二级过滤组件包括一第二腔室以及设于所述第二腔室上的二级过滤单元，所述第二腔室具有用于流经所述二级过滤单元过滤后的气体的第三进气口以及与所述第一出气口连通的第三出气口。

2.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于：所述壳体包括上壳以及下壳，所述进气口与所述出气口均设置于所述下壳上；所述空气过滤结构还包括一用于安装所述一级过滤组件和二级过滤组件的安装座，所述安装座包括一底板以及围设于所述底板外周的侧板，所述侧板的上端与所述上壳可拆卸连接，下端与所述下壳可拆卸连接；所述底板和所述侧板围合形成一开口朝向上壳的安装空间，所述一级过滤组件和二级过滤组件均设置于所述安装空间内，所述第二进气口设置于所述底板上对应于所述第一腔室的位置处，所述第三出气口设置于所述底板上对应于所述第二腔室的位置处。

3.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于：所述第二腔室立设于所述底板上，所述第二腔室具有一环形腔壁以及形成于所述环形腔壁顶部的顶壁，所述环形腔壁上靠近上壳的一段形成有若干的所述第三进气口，若干的所述第三进气口沿所述环形腔壁的外周均匀间隔设置；所述二级过滤单元为罩设于所述第二腔室上的滤芯，经所述滤芯过滤后的气体从所述第三进气口进入所述环形腔壁并依次通过所述第三出气口和第一出气口流出壳体外部。

4.如权利要求3所述的一种空滤器，其特征在于：所述顶壁上还设置有若干所述的第三进气口，所述若干第三进气口以所述顶壁的中心为圆心，呈放射状的向外分布；经所述滤芯过滤后的气体还从顶壁上的第三进气口进入所述环形腔壁。

5.如权利要求3所述的一种空滤器，其特征在于：所述滤芯罩设于所述第二腔室上靠近所述上壳的一段；所述第二腔室外周还设置有若干用于支撑所述滤芯的支撑台，所述支撑台的高度与所述环形腔壁上的第三进气口的下端所在的高度相适配，当所述滤芯罩于所述第二腔室上时，其下端支撑于所述支撑台上。

6.如权利要求4所述的一种空滤器，其特征在于：所述上壳朝向滤芯的表面上设置有用于对所述滤芯进行限位的限位结构，所述限位结构包括绕所述滤芯一周间隔设置的若干限位块，若干所述限位块围合形成一用于容纳所述滤芯顶部的容纳槽，若干所述限位块中的每一限位块均具有用于抵持所述滤芯顶面的第一抵持面以及用于抵持所述滤芯外侧面的第二抵持面。

7.如权利要求3所述的空滤器，其特征在于：所述第一腔室的顶腔壁高于所述滤芯的顶面，所述第一腔室的顶腔壁以及侧腔壁上对应于滤芯的位置处均设置有所述的第二出气口，所述第一腔室内的气体能够通过顶腔壁和滤芯顶部进入所述环形腔壁内，所述第一腔室的气体还能够通过侧腔壁的滤芯侧部进入所述环形腔壁内。

8.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于：所述上壳下端开设有用于供所述安装座的侧板的上边缘卡入其中的卡槽，所述安装座的下端边缘设置有向所述下壳凸伸的内侧挡沿，所述下壳上端边缘设置有向所述安装座方向凸伸的用于围设在所述内侧挡沿外周的外侧挡沿。

9.如权利要求8所述的一种空滤器，其特征在于：所述上壳、安装座以及下壳均通过一组固定件固定连接，所述固定件包括至少两个插栓，所述安装座的底板设有与所述至少两个插栓一一对应的第一插孔，所述上壳设有与所述至少两个插栓一一对应的第二插孔，所述下壳设有与所述至少两个插栓一一对应的内螺纹柱，所述至少两个插栓依次穿过第二插孔、第一插孔后与内螺纹柱螺接。

10.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于：所述下壳对应所述第三出气口的位置处设置有一环槽，所述环槽绕所述第三出气口一周设置，所述环槽内设置有一第一橡胶圈。

技术总结
本技术公开了一种空滤器，包括壳体以及设置于壳体内的空气过滤结构，壳体上具有第一进气口以及第一出气口，空气过滤结构包括一级过滤组件以及二级过滤组件，一级过滤组件包括一第一腔室以及设于第一腔室上的一级过滤单元，第一腔室具有与第一进气口连通的第二进气口以及用于将气体传送至二级过滤组件的第二出气口，二级过滤组件包括一第二腔室以及设于第二腔室上的二级过滤单元，第二腔室具有用于流经二级过滤单元过滤后的气体的第三进气口以及与第一出气口连通的第三出气口；本技术相较一般的单腔室空滤器，过滤更加彻底。

技术研发人员：杨全,罗伟,马季
受保护的技术使用者：重庆华世丹动力科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13