透平膨胀机前置煤气加热器的制作方法

本技术属于煤气加热，更具体地说，是涉及透平膨胀机前置煤气加热器。

背景技术：

1、高炉顶压煤气是一种具有压力能及热能的可二次利用的能源,顶压煤气通过透平膨胀机进行做功,可以将其转化为机械能直接作用于高炉鼓风机(bprt技术)或者通过发电机组转化为电能(trt技术)，达到节省电能的作用，并且节能效率可达到40％以上。

2、顶压煤气进入透平膨胀机内进行做功，在煤气温度达到120℃-170℃这一区间时透平机运行工况最好，转子能够有效避免结垢积灰。但大多情况下由于高炉用料、生产不顺等多种原因，煤气温度长期在100℃左右，由于煤气温度较低，不仅造成透平膨胀机能量转换效率降低，还使高炉煤气中水分凝结和杂质混合造成透平机转子叶片结垢、腐蚀，严重影响设备使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供透平膨胀机前置煤气加热器，旨在解决进入透平膨胀机煤气的温度较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供透平膨胀机前置煤气加热器，包括：

3、本体，所述本体内用于输送煤气；

4、换热管，安装在所述本体内，所述换热管的中部设有弯折部，所述弯折部用于使进入所述换热管的高温蒸汽折返；

5、隔板，定位在所述弯折部的内侧，且所述隔板向所述换热管的端部延展，所述隔板用于降低所述换热管在所述本体内部进行的热交换。

6、在一种可能的实现方式中，所述换热管上安装有端壳，所述端壳固定在所述本体上用于定位所述换热管。

7、在一种可能的实现方式中，所述隔板固定在所述端壳上。

8、在一种可能的实现方式中，所述隔板自所述端壳向所述本体的出气侧延展。

9、在一种可能的实现方式中，所述隔板的侧面上粘接有隔热层。

10、在一种可能的实现方式中，所述隔板可拆卸连接在所述端壳上。

11、在一种可能的实现方式中，所述换热管的数量为两个，两个所述换热管沿所述本体长度方向上间隔排布。

12、在一种可能的实现方式中，所述本体的两端均安装有用于检测煤气温度的温度传感器。

13、在一种可能的实现方式中，所述本体的底部连通有冷凝管，所述冷凝管的末端安装有截止阀。

14、在一种可能的实现方式中，所述换热管上安装有控制阀。

15、本实用新型提供的透平膨胀机前置煤气加热器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型透平膨胀机前置煤气加热器中本体内用于输送煤气，在本体内安装有换热管，弯折部设置在换热管的中部，同时在弯折部的内侧设置有隔板，并且隔板向换热管的端部延展。

16、在实际应用过程中，煤气在本体内流动的过程中会与换热管接触，由于换热管内流通有高温蒸汽，因此能够对煤气进行加热。换热管在本体内部散发热量，而通过设置隔板，能够避免换热管中温度较高部位的热量被温度较低部位所吸收，也即避免换热管自身进行热交换，而使换热管散发的热量更多的被煤气所吸收，最终提高了换热管与煤气之间的换热效果，由于煤气温度升高，保证了后续透平膨胀机的稳定运行。

技术特征：

1.透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述换热管上安装有端壳，所述端壳固定在所述本体上用于定位所述换热管。

3.如权利要求2所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述隔板固定在所述端壳上。

4.如权利要求3所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述隔板自所述端壳向所述本体的出气侧延展。

5.如权利要求2所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述隔板的侧面上粘接有隔热层。

6.如权利要求2所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述隔板可拆卸连接在所述端壳上。

7.如权利要求1所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述换热管的数量为两个，两个所述换热管沿所述本体长度方向上间隔排布。

8.如权利要求1所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述本体的两端均安装有用于检测煤气温度的温度传感器。

9.如权利要求1所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述本体的底部连通有冷凝管，所述冷凝管的末端安装有截止阀。

10.如权利要求1所述的透平膨胀机前置煤气加热器，其特征在于，所述换热管上安装有控制阀。

技术总结
本技术提供了透平膨胀机前置煤气加热器，属于煤气加热技术领域，包括：本体、换热管和隔板。所述本体内用于输送煤气。换热管安装在所述本体内，所述换热管的中部设有弯折部，所述弯折部用于使进入所述换热管的高温蒸汽折返。隔板定位在所述弯折部的内侧，且所述隔板向所述换热管的端部延展，所述隔板用于降低所述换热管在所述本体内部进行的热交换。本技术提供的透平膨胀机前置煤气加热器避免换热管自身进行热交换，而使换热管散发的热量更多的被煤气所吸收，最终提高了换热管与煤气之间的换热效果，由于煤气温度升高，保证了后续透平膨胀机的稳定运行。

技术研发人员：李中学,郭建锋,齐文博
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13