一种喷油泵法兰密封防渗漏结构的制作方法

本技术涉及喷油泵领域，具体是指一种喷油泵法兰密封防渗漏结构。

背景技术：

1、在喷油泵内部设置有柱塞件，喷油泵底部设置有凸轮轴，凸轮轴由外部的调速机控制驱动，通过凸轮轴上的凸轮带动柱塞件，使喷油泵泵油，一般在壳体底部注有润滑油，这样凸轮轴转动时，降低凸轮与喷油泵内挺柱体的摩擦力，而喷油泵壳体一侧安装有法兰，凸轮轴穿过法兰，法兰与凸轮轴之间通过密封圈密封，长时间后，密封圈产生老化，导致润滑油从凸轮轴与法兰结合处渗漏。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种喷油泵法兰密封防渗漏结构。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

2、一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，包括喷油泵壳体，壳体底部安装有凸轮轴，壳体一侧安装有法兰板，法兰板上开设有安装孔，凸轮轴穿过安装孔，所述安装孔内朝向壳体外一侧加工有一个台阶孔，台阶孔与穿过的凸轮轴外侧之间形成环形安装区域，环形安装区域内安装有密封填料，所述密封填料之间设置有隔圈，隔圈将密封填料隔开，所述隔圈的外径小于台阶孔的直径，隔圈与台阶孔侧壁之间形成一个空隙区域，所述法兰板上开设有连接孔，连接孔与空隙区域连通。

3、进一步的，所述环形安装区域尾部设置有压套，压套压紧密封填料，压套周边与台阶孔侧壁之间通过螺纹连接。

4、进一步的，所述连接孔上安装有接头。

5、进一步的，所述密封填料采用高度磨光的金属环。

6、进一步的，所述法兰板周边通过螺栓、弹垫和垫片固定在壳体上，法兰板与壳体之间设置有第一密封圈和第二密封圈。

7、与现有技术相比，本实用新型的一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，凸轮轴与法兰通过多个密封填料密封，密封填料之间设置有隔圈，隔圈外部与安装孔之间设置有空隙，有利于将多余的润滑油排出，避免润滑油渗漏导致外部设备污染出现故障。

技术特征：

1.一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，包括喷油泵壳体，壳体底部安装有凸轮轴，壳体一侧安装有法兰板，法兰板上开设有安装孔，凸轮轴穿过安装孔，其特征在于：所述安装孔内朝向壳体外一侧加工有一个台阶孔，台阶孔与穿过的凸轮轴外侧之间形成环形安装区域，环形安装区域内安装有密封填料，所述密封填料之间设置有隔圈，隔圈将密封填料隔开，所述隔圈的外径小于台阶孔的直径，隔圈与台阶孔侧壁之间形成一个空隙区域，所述法兰板上开设有连接孔，连接孔与空隙区域连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，其特征在于：所述环形安装区域尾部设置有压套，压套压紧密封填料，压套周边与台阶孔侧壁之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，其特征在于：所述连接孔上安装有接头。

4.根据权利要求1所述的一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，其特征在于：所述密封填料采用高度磨光的金属环。

5.根据权利要求1所述的一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，其特征在于：所述法兰板周边通过螺栓、弹垫和垫片固定在壳体上，法兰板与壳体之间设置有第一密封圈和第二密封圈。

技术总结
一种喷油泵法兰密封防渗漏结构，包括喷油泵壳体，壳体底部安装有凸轮轴，壳体一侧安装有法兰板，法兰板上开设有安装孔，凸轮轴穿过安装孔，所述安装孔内朝向壳体外一侧加工有一个台阶孔，台阶孔与穿过的凸轮轴外侧之间形成环形安装区域，环形安装区域内安装有密封填料，所述密封填料之间设置有隔圈，隔圈将密封填料隔开，所述隔圈的外径小于台阶孔的直径，隔圈与台阶孔侧壁之间形成一个空隙区域，所述法兰板上开设有连接孔，连接孔与空隙区域连通。本技术中凸轮轴与法兰通过多个密封填料密封，密封填料之间设置有隔圈，隔圈外部与安装孔之间设置有空隙，有利于将多余的润滑油排出并且储存，避免润滑油渗漏导致外部设备污染出现故障。

技术研发人员：吴志刚,李建国,季建伟
受保护的技术使用者：南通通力油泵有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15