波纹盖板的中冷器结构的制作方法

本技术涉及中冷器制造，特别涉及波纹盖板的中冷器结构。

背景技术：

1、水冷中冷器冷却介质为u型流时，由于进出口在同一侧，另一侧通常为盖板。

2、在实际应用中，水冷中冷器内的冷却介质有时会有出现沸腾的问题，沸腾体积到达一定程度，会腐蚀水侧主片，造成中冷器寿命严重缩短，从而产生泄漏问题。

3、在现有技术中，应对现沸腾问题的常规做法是减小芯子，即高温介质流道的长度，但是这种方案将导致整体的换热性能下降，同时伴随着水侧的压降升高，且这种改善沸腾的效果胜微，无法达到理想的效果。

4、因此，如何解决水冷中冷器内的冷却介质出现沸腾容易腐蚀水侧主片的问题成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术存在冷却介质出现沸腾容易腐蚀水侧主片，导致中冷器寿命严重缩短的问题，本申请提供一种波纹盖板的中冷器结构。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了波纹盖板的中冷器结构，包括外壳和多根互相平行设置的高温介质流道；

3、多根所述高温介质流道之间的夹缝为冷却介质流动的冷却流道；所述外壳对应所有所述冷却流道一侧的位置设有冷却介质输入口和冷却介质输出口。

4、其中，所述外壳对应所有所述冷却流道另一侧的位置设有波纹盖板；

5、所述波纹盖板朝向所述外壳内侧的内面对应每一所述冷却流道的位置均设有凹槽结构；

6、每一所述凹槽结构的宽度均大于相应的所述冷却流道的宽度，长度与每一所述冷却流道平行，且均大于所述冷却介质输入口和所述冷却介质输出口之间的距离。

7、本实用新型相对现有技术而言，在换热量几乎不变的前提下，能更有效的解决水冷中冷器中的沸腾问题，同时还能够相应的减小水侧压降，能够更好的延长水冷中冷器的寿命。

8、优选的，所述波纹盖板采用金属材料通过冲压方式制成，在朝向所述外壳外侧的一面，对应每一所述凹槽结构的位置均带有向所述中冷器的外侧凸出的结构。

9、更优选的，每一所述向外凸出的结构凸出的最高点与所述内面之间的距离为1.5毫米。

10、更优选的，至少一个所述向外凸出的结构的中部设有定位部，所述定位部的宽度大于或小于所述向外凸出的结构。

11、优选的，每一所述凹槽结构靠近两端的位置均带有一个与所述内面呈20°±10％夹角的斜面。

12、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

技术特征：

1.波纹盖板的中冷器结构，包括外壳(1)和多根互相平行设置的高温介质流道(2)；多根所述高温介质流道(2)之间的夹缝为冷却介质流动的冷却流道(3)；所述外壳(1)对应所有所述冷却流道(3)一侧的位置设有冷却介质输入口(4)和冷却介质输出口(5)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的波纹盖板的中冷器结构，其特征在于，所述波纹盖板(6)采用金属材料通过冲压方式制成，在朝向所述外壳(1)外侧的一面，对应每一所述凹槽结构(7)的位置均带有向所述中冷器的外侧凸出的结构。

3.根据权利要求2所述的波纹盖板的中冷器结构，其特征在于，每一所述向外凸出的结构凸出的最高点与所述内面之间的距离为1.5毫米。

4.根据权利要求2所述的波纹盖板的中冷器结构，其特征在于，至少一个所述向外凸出的结构的中部设有定位部(9)，所述定位部(9)的宽度大于或小于所述向外凸出的结构。

5.根据权利要求1所述的波纹盖板的中冷器结构，其特征在于，每一所述凹槽结构(7)靠近两端的位置均带有一个与所述内面呈20°±10％夹角的斜面(8)。

技术总结
本技术公开了波纹盖板的中冷器结构，包括外壳和多根互相平行设置的高温介质流道；多根高温介质流道之间的夹缝为冷却介质流动的冷却流道；外壳对应所有冷却流道一侧的位置设有冷却介质输入口和冷却介质输出口；外壳对应所有冷却流道另一侧的位置设有波纹盖板；波纹盖板朝向外壳内侧的内面对应每一冷却流道的位置均设有凹槽结构；每一凹槽结构的宽度均大于相应的冷却流道的宽度，长度与每一冷却流道平行，且均大于冷却介质输入口和冷却介质输出口之间的距离。本技术在换热量几乎不变的前提下，能更有效的解决水冷中冷器中的沸腾问题，同时还能够相应的减小水侧压降，能够更好的延长水冷中冷器的寿命。

技术研发人员：祖珊珊,訾进蕾,柯昀
受保护的技术使用者：上海马勒热系统有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14