本技术涉及发动机egr系统,具体涉及一种egr出气管总成及egr冷却器总成。
背景技术:
1、在日益严格的排放法规和油耗要求下,egr技术越来越被广泛应用于发动机上,egr管路作为egr系统内部的重要连接件,更高的解耦性是egr管路设计所追求的重要指标之一。
2、针对egr出气管总成实际装配过程中的解耦需求,即对手件的制造误差、装配误差等最终会累计至与egr出气管总成装配的接口位置,容易导致egr出气管总成装配困难,因此需要解耦度更大的egr出气管。
3、中国专利:cn208900876u,其公开了种高柔韧性的egr管路结构,该egr管路为了提高耐腐蚀性和抗疲劳性,并且兼顾良好的柔韧性,egr管路本体采用了不锈钢材料和波纹结构。
4、然而,该egr管路存在以下问题:
5、制作工艺要求高,涉及点焊、钎焊等一系列复杂工艺,焊接过程中产品的高温变形导致产品位置尺寸变化,进而带来了位置尺寸偏差和一致性问题,不得不通过增加矫形工序解决,使得整个工艺流程变长,工序增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的之一在于提供一种egr出气管总成,使egr出气管总成具有多自由度的活动量,提高装配的合格率;目的之二在于提供一种egr冷却器总成。
2、为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
3、一种egr出气管总成,包括转接阀座和出气管,所述出气管固定连接在转接阀座,所述出气管设置为三层结构,所述三层结构包括内层、增强层和外层,所述增强层设置在内层和外层之间,所述内层和外层均采用柔性材料。
4、根据上述技术手段,一方面,能够与egr冷却器连接牢固,同时,使egr出气管总成具有多自由度的活动量,提高出气管的解耦范围,提高装配的合格率,且使压力波动更稳定。
5、进一步,所述内层为fkm材质,所述增强层为ar芳纶线材质,所述外层为vmq材质。
6、根据上述技术手段,使出气管在具有多自由度的活动量,同时,具有一定的结构强度,避免出现工作中破裂和吸扁的失效情况。
7、进一步,所述转接阀座包括连接法兰、管接头和支架安装点,所述管接头固定连接在连接法兰上,所述出气管连接在管接头上,所述支架安装点固定连接在连接法兰上。
8、根据上述技术手段,使出气管的装配更容易,提高装配的合格率,同时,提高装配密封的可靠性。
9、进一步,所述出气管与管接头之间设置有固定件。
10、根据上述技术手段,提高出气管与转接阀座连接的牢固性。
11、进一步,所述外层上设置有第一标识,所述管接头上设置有第二标识。
12、根据上述技术手段,提高装配的一致性。
13、进一步,所述连接法兰的一侧设置有装配孔,所述装配孔内连接有压差管接头。
14、根据上述技术手段,提高egr阀后压差测量的准确性。
15、本申请还公开了一种egr冷却器总成,包括egr冷却器和上述所述的egr出气管总成。
16、采用上述方案的实用新型,具有如下优点:
17、1.本申请将出气管设计为三层结构,能够使出气管具有多自由度的活动量,具有更高的解耦范围,同时,能够避免出现工作中破裂和吸扁的失效情况;
18、2.通过出气管和转接阀座的配合,使出气管的装配更容易,提高装配的合格率,同时,提高装配密封的可靠性。
1.一种egr出气管总成,其特征在于:包括转接阀座(3)和出气管(1),所述出气管(1)固定连接在转接阀座(3),所述出气管(1)设置为三层结构,所述三层结构包括内层(4)、增强层(5)和外层(6),所述增强层(5)设置在内层(4)和外层(6)之间,所述内层(4)和外层(6)均采用柔性材料。
2.根据权利要求1所述的一种egr出气管总成,其特征在于:所述内层(4)为fkm材质,所述增强层(5)为ar芳纶线材质,所述外层(6)为vmq材质。
3.根据权利要求1所述的一种egr出气管总成,其特征在于:所述转接阀座(3)包括连接法兰(9)、管接头(7)和支架安装点(8),所述管接头(7)固定连接在连接法兰(9)上,所述出气管(1)连接在管接头(7)上,所述支架安装点(8)固定连接在连接法兰(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种egr出气管总成,其特征在于:所述出气管(1)与管接头(7)之间设置有固定件(2)。
5.根据权利要求3或4所述的一种egr出气管总成,其特征在于:所述外层(6)上设置有第一标识(12),所述管接头(7)上设置有第二标识(13)。
6.根据权利要求5所述的一种egr出气管总成,其特征在于:所述连接法兰(9)的一侧设置有装配孔(11),所述装配孔(11)内连接有压差管接头(10)。
7.一种egr冷却器总成,其特征在于:包括egr冷却器和权利要求1-6任一项所述的egr出气管总成。