塔筒抵紧机构及应用其的塔筒抱紧装置的制作方法

本技术涉及风电机组领域，具体涉及一种塔筒抵紧机构及应用其的塔筒抱紧装置。

背景技术：

1、如图1、图2所示，塔筒抵紧机构在海上风电机组本身及其搭建过程中都有应用，海上风电机组具有底座6b和塔筒4，底座6b通过其周向上的抵紧机构共同抵紧塔筒4，进而抱紧塔筒4；在利用升降塔7搭建海上风电机组的过程中，为了保证升降塔7的稳固性，还在升降塔7上安装抱箍6a，抱箍6a环抱于塔筒4外，抱箍6a周向上也安装有抵紧机构，通过若干抵紧机构共同抵紧塔筒4，将塔筒4和升降塔7连接为一个整体。

2、但是，现有的抵紧机构大多仅采用伸缩驱动件2，这种结构的抵紧机构与塔筒4之间是单点支撑，具体如图1所示；或在伸缩驱动件2的伸缩端安装一个抵接板9，通过抵接板9抵紧塔筒，这种结构的抵紧机构理论上与塔筒之间是线支撑或面支撑，但是如果抵紧机构自身出现偏斜，则没办法贴合，也就变成了单点支撑，具体如图2所示。考虑到塔筒4多为为混凝土结构，单点支撑影响抱紧效果，且长期单点支撑势必会造成塔筒4壁损坏，在露天环境中更是会造成损坏加速、损坏程度加剧。

3、因此，亟需涉及一种可以始终与塔筒保持良好面接触的塔筒抵紧机构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塔筒抵紧机构，它多处采用浮动铰接，进而使抵接块在靠近塔筒的过程中可以自适应地贴合并抵紧塔筒外壁，以防止塔筒被压坏。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塔筒抵紧机构，包括：

3、安装板；

4、至少一个抵接块，所述抵接块的中间部位浮动铰接在所述安装板上，且所述抵接块的靠近塔筒侧为内凹的弧形面；

5、伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述安装板的中间部位浮动铰接，用于驱动所述安装板及所述抵接块朝向塔筒移动以使所述弧形面自适应贴合并抵紧所述塔筒外壁。

6、进一步，所述抵接块和所述安装板之间及所述安装板和所述伸缩驱动件之间分别通过铰接轴和铰接孔的配合实现浮动铰接，所述铰接轴在所述铰接孔内具有轴向及周向浮动空间。

7、进一步，所述抵接块配置有两个，每个抵接块的中间部位浮动铰接在所述安装板的一个端部。

8、进一步，所述抵接块配置有至少三个，沿所述安装板均匀排布。

9、进一步，所述伸缩驱动件为油缸，所述油缸的缸体的位置固定，油缸杆与所述安装板的中间部位浮动铰接。

10、进一步为了避免抵接块与塔筒硬接触，所述抵接块的靠近塔筒侧设置有弹性抵接垫。

11、进一步，所述弧形面的内径大于或等于所述塔筒的与其接触的部位的外径。

12、本实用新型还提供了一种塔筒抱紧装置，包括：

13、环抱体，具有用于环抱所述塔筒的环抱腔；

14、若干塔筒抵紧机构，若干塔筒抵紧机构沿环抱腔的周向排布，所述塔筒抵紧机构的伸缩驱动件安装在所述环抱体上。

15、进一步，所述环抱体包括抱箍，所述抱箍安装在升降塔上。

16、进一步，所述环抱体包括两个对置并连接在一起的底座，所述底座上设有半圆形腔，两个半圆形腔共同形成所述环抱腔。

17、采用上述技术方案后，本实用新型采用两级浮动铰接，伸缩驱动件驱动安装板和抵接块朝向塔筒移动至使抵接块与塔筒接触后，继续推动安装块及抵接块，在此过程中，安装板和抵接块会根据抵接块与塔筒之间的接触、受力情况自适应地转动、浮动，最终使抵接块自适应地以最大面积贴合塔筒，保证良好的面接触，从而避免单点支撑的情况，避免塔筒被压坏。

技术特征：

1.一种塔筒抵紧机构，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的塔筒抵紧机构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的塔筒抵紧机构，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的塔筒抵紧机构，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的塔筒抵紧机构，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的塔筒抵紧机构，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的塔筒抵紧机构，其特征在于，

8.一种塔筒抱紧装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的塔筒抱紧装置，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的塔筒抱紧装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及一种塔筒抵紧机构及应用其的塔筒抱紧装置，塔筒抵紧机构包括安装板、至少一个抵接块和伸缩驱动件，所述抵接块的中间部位浮动铰接在所述安装板上，且所述抵接块的靠近塔筒侧为内凹的弧形面；所述伸缩驱动件与所述安装板的中间部位浮动铰接，用于驱动所述安装板及所述抵接块朝向塔筒移动以使所述弧形面自适应贴合并抵紧所述塔筒外壁。本技术多处采用浮动铰接，进而使抵接块在靠近塔筒的过程中可以自适应地贴合并抵紧塔筒外壁，以防止塔筒被压坏。

技术研发人员：沈建明,汤云,胡宏城
受保护的技术使用者：江苏武进液压启闭机有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/1/5