本技术涉及风力发电,尤其涉及一种垂直轴折叠式风力发电机叶片组。
背景技术:
1、风力发电是一种清洁、可再生的能源,具有广泛的应用前景。传统的风力发电机叶片组通常采用水平轴设计,但是水平轴设计的叶片组在低风速时效率较低,而且在大风时容易出现过速现象,从而降低了发电效率和安全性;比如传统的风力发电机在面对9级以上的大风或强风等极端天气时,叶片就非常容易受到损坏,轻则影响正常发电甚至停机,重则整个叶片组完全破坏并造成严重的经济损失;传统技术中风力发电机的叶片绝大部分自身就会有着较大的迎风面积,必然会产生很大的风阻力,加之缺少高风速下的有效保护,风力发电机叶片就很可能发生破坏。
2、因此,如何解决现有风力发电机叶片在高风速下减小受风面积的问题,成为本领域技术人员急需改进的难点。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一个问题,本发明提供了一种垂直轴折叠式风力发电机叶片组。该叶片组采用垂直轴设计,能够提高低风速时的发电效率,并且在大风时能够折叠,有效避免大风对叶片的损坏,以及水平轴风力发电叶片过速现象的发生,提高了安全性。并且结构简单、成本较低,具有广泛的应用前景。
2、为实现上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种垂直轴折叠式风力发电机叶片组,包括肋板、叶片、伸缩机构、动力系统、筒柱及连接盘;所述肋板不少于三组,由两片对应的实心板之间预留空腔组成;所述肋板的竖向侧面与所述筒柱的筒壁固定连接;所述叶片为折叠式,不少于三组,并可以折叠在所述肋板的空腔内;所述伸缩机构不少于六组,设置在所述叶片的上端和所述叶片下端;所述动力系统设置在所述筒柱的上端,与所述伸缩机构连通,并由所述伸缩机构驱动所述叶片做伸缩折叠动作;所述筒柱为空心管材,设置在所述肋板的中心位置,在所述筒柱的底部设置有所述连接盘,所述连接盘上设置有固定孔。
4、优选地,所述肋板高度≥所述叶片高度。
5、优选地,所述叶片包括叶板、滑杆、轴杆、滑饼;所述滑饼设置在所述滑杆的顶部,所述叶板与所述滑杆和所述轴杆转动连接。
6、优选地,所述伸缩机构包括伸缩杆、连接件、滑道、伸缩盒;所述伸缩杆与所述连接件螺栓连接,所述伸缩杆设置在伸缩盒的内部并与所述伸缩盒同步伸缩。
7、优选地,所述滑饼与所述滑道滑动连接。
8、优选地,所述动力系统包括动力管,所述动力管贯穿所述筒柱的管体与所述叶片的上端和所述叶片下端伸缩机构连通。
9、优选地,所述筒柱的下端设置有附筒、所述附筒的直径小于所述筒柱的直径。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、本实用新型的一种垂直轴折叠式风力发电机叶片组,包括肋板、叶片、伸缩机构、动力系统、筒柱及连接盘;所述肋板不少于三组,由两片对应的实心板之间预留空腔组成;所述肋板的竖向侧面与所述筒柱的筒壁固定连接;所述叶片为折叠式,不少于三组,并可以折叠在所述肋板的空腔内;所述伸缩机构不少于六组,设置在所述叶片的上端和所述叶片下端;所述动力系统设置在所述筒柱的上端,与所述伸缩机构连通,并由所述伸缩机构驱动所述叶片做伸缩折叠动作;所述筒柱为空心管材,设置在所述肋板的中心位置,在所述筒柱的底部设置有所述连接盘,所述连接盘上设置有固定孔。本实用新型采用垂直轴设计,能够有效提高低风速时的发电效率,并且在大风时能够自动折叠,避免了水平轴风力发电叶片过速现象的发生,提高了安全性。而且结构简单、成本较低,具有广泛的应用前景。
1.一种垂直轴折叠式风力发电机叶片组,包括肋板(1)、叶片(2)、伸缩机构(3)、动力系统(4)、筒柱(5)及连接盘(6),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的垂直轴折叠式风力发电机叶片组,其特征在于,所述肋板(1)高度≥所述叶片(2)高度。
3.根据权利要求1所述的垂直轴折叠式风力发电机叶片组,其特征在于,所述叶片(2)包括叶板(21)、滑杆(22)、轴杆(23)、滑饼(24);所述滑饼(24)设置在所述滑杆(22)的顶部,所述叶板(21)与所述滑杆(22)和所述轴杆(23)转动连接。
4.根据权利要求1所述的垂直轴折叠式风力发电机叶片组,其特征在于,所述伸缩机构(3)包括伸缩杆(31)、连接件(32)、滑道(33)、伸缩盒(34);所述伸缩杆(31)与所述连接件(32)螺栓连接,所述伸缩杆(31)设置在伸缩盒(34)的内部并与所述伸缩盒(34)同步伸缩。
5.根据权利要求1所述的垂直轴折叠式风力发电机叶片组,其特征在于,所述动力系统(4)包括动力管(41),所述动力管(41)贯穿所述筒柱(5)的管体与所述叶片(2)的上端和所述叶片(2)下端伸缩机构(3)连通。
6.根据权利要求1所述的垂直轴折叠式风力发电机叶片组,其特征在于,所述筒柱(5)的下端设置有附筒(51),所述附筒(51)的直径小于所述筒柱(5)的直径。