一种机组轴系温度检测元件异常判断方法与流程

：本发明涉及机组温度检测领域，具体涉及一种机组轴系温度检测元件异常判断方法。

背景技术

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背景技术：

1、在氮肥生产中，大型机组主要应用于自建电厂的汽轮机以及用以气体升压的压缩机，在机组运行期间需要使用测量元件(传感器)实时对轴系温度进行测量，一旦润滑不良、冷却不够、轴承损坏或者振动过大等原因，则均会导致轴系温度检测值异常，为避免机组其他零件和相关设备受到影响，连锁保护会立即停止机组继续运行，生产随之停止。

2、但在实际的生产过程中，除了上述问题会导致轴系温度发生异常，机组轴系温度检测传感器发生故障时也会造成检测数值异常。机组轴系温度检测元件发生故障时，大多数情况表现为阻值突然增大或减少，测量显示值为上下波动，而不是断线故障的显示值回零，若测量显示值在一瞬间增大到触发生产控制系统中原设定的联锁保护值，则会引起误动作致使机组跳车，操作人员无法在短时间内判断温度检测元件是否故障，中控值班人员也无法短时间内擅自解除联锁，只能停车进行检修处理，由于测温元件的故障情况无法进行预测，而且每次测温元件故障引起联锁停车的后果比较严重，给公司生产系统的安全稳定运行带来隐患，再次开车需要多部门的大量技术人员和工人重新调整生产装置，造成极大的经济损失。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的在于提供一种机组轴系温度检测元件异常判断方法。

2、本发明由如下技术方案实施：

3、一种机组轴系温度检测元件异常判断方法，包括如下步骤：

4、s1确定温度变化速率差值设定值；

5、s2设定每个扫描周期时长；

6、s3连续采集温度检测元件在每个扫描周期内的温度变化速率值；

7、s4将s3得到的每个扫描周期采集的温度变化速率值与相邻的上一扫描周期所采集的温度变化速率值作差，得到温度检测元件相对的真实温度变化速率差值；

8、s5将s4得到的真实温度变化速率差值与温度变化速率差值设定值进行比较；

9、若真实温度变化速率差值小于或等于温度变化速率差值设定值，则判定温度检测元件正常，重复s3；

10、若真实温度变化速率差值大于温度变化速率差值设定值，则判定温度检测元件异常，发出故障告警并解除联锁保护,重复s3。

11、优选的，所述s1包括如下步骤：

12、s11取校准后的温度检测元件，设定与所述扫描周期时长相同的采集周期；

13、s12加热温度检测元件检测端，同时采集温度检测元件测量温度值，并计算每个采集周期内温度检测元件的温度变化速率值；

14、s13计算温度检测元件在每个采集周期的温度变化速率值与相邻的上一采集周期温度变化速率值的差值；

15、s14取s13全部差值绝对值中的最大值的两倍，设定为对应温度检测元件的所述温度变化速率差值设定值。

16、优选的，所述采集周期与扫描周期的时长为100ms。

17、优选的，所述温度检测元件检测端的加热方式为火焰加热。

18、优选的，火焰加热的温度为430-520℃。

19、本发明的优点：

20、在使用本发明所记载的方法判断机组轴系温度检测元件异常时，使用真实温度变化速率差值与温度变化速率差值设定值进行比较，准确判断温度检测元件的是否异常，能够有效避免由于温度检测元件故障所导致的温度示值乱变而触发联锁误动作，避免机组及装置停车，为生产系统安全稳定运行提供保障。

技术特征：

1.一种机组轴系温度检测元件异常判断方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种机组轴系温度检测元件异常判断方法，其特征在于，所述s1包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种机组轴系温度检测元件异常判断方法，其特征在于，所述采集周期与扫描周期的时长为100ms。

4.根据权利要求2所述的一种机组轴系温度检测元件异常判断方法，其特征在于，所述温度检测元件检测端的加热方式为火焰加热。

5.根据权利要求4所述的一种机组轴系温度检测元件异常判断方法，其特征在于，火焰加热的温度为430-520℃。

技术总结
本发明公开了一种机组轴系温度检测元件异常判断方法，包括如下步骤：S1确定温度变化速率差值设定值；S2设定扫描周期时长；S3连续采集温度检测元件在每个扫描周期内的温度变化速率值；S4得到温度检测元件相对的真实温度变化速率差值；S5将S4得到的真实温度变化速率差值与温度变化速率差值设定值进行比较。在使用本发明所记载的方法判断机组轴系温度检测元件异常时，使用真实温度变化速率差值与温度变化速率差值设定值进行比较，准确判断温度检测元件的是否异常，能够有效避免由于温度检测元件故障所导致的温度示值乱变而触发联锁误动作，避免机组及装置停车，为生产系统安全稳定运行提供保障。

技术研发人员：郭军,李建平,陈荣胜,冯仰忍,吴永生
受保护的技术使用者：内蒙古天润化肥股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/11