一种风电机组轴承循环式润滑系统的制作方法

本发明属于风电机组轴承润滑，具体涉及一种风电机组轴承循环式润滑系统。

背景技术：

1、风力发电领域，轴承是重要零部件，用于支撑发电机的转子和转轴，同时承受叶片转动产生的惯性和风载荷，保证发电机组的正常运转。轴承工作期间需充分润滑，润滑脂在轴承运行中，可确保轴承表面光洁度，降低摩擦系数和磨损，提高工作稳定性，并有效延长使用寿命。

2、润滑时，一般将轴承密封在轴承润滑腔内，在润滑腔内装有润滑脂，实现对轴承的润滑作用，润滑腔一般设置油脂口，用于在润滑脂损耗后添加润滑脂，但由于润滑脂不会被完全使用，会产生带有杂质的废油脂，会影响轴承的健康运行。

3、如何将废油脂排出，是目前面临的难点问题，首先油脂位于密封腔内，不易抽出，且抽取时轴承腔的润滑油压变化较大，风机处于工作状态，会影响轴承健康运行，在润滑腔内不易排出。

技术实现思路

1、本发明提供一种风电机组轴承循环式润滑系统，通过添加润滑油脂，排出废油脂，然后将废油脂过滤重新加入注油桶实现循环润滑；添加润滑油脂时，润滑油脂经孔多向流出，使填充的润滑油脂分散均匀，实现新油脂将废油脂从注油侧向另一侧充分挤压，利于废油充分排出，以及新油脂的充分注入，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电机组轴承循环式润滑系统，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架，所述轴承外圈套在所述轴承内圈外，之间设有密封腔，所述滚动体位于所述密封腔内，所述滚动体通过所述保持架进行定位，所述轴承内圈设有贯通所述密封腔的第一注油口，并匹配有注油桶，所述注油桶经第一注油泵连接所述第一注油口；所述轴承内圈设有贯通所述密封腔的第一出油口，并匹配有废油桶，所述废油桶经抽脂器连接所述第一出油口；所述轴承内圈在所述第一注油口紧贴密封腔的一端设有环形槽，并在所述环形槽内套有将其密封并可转动的密封环，所述密封环内圈设有与所述第一注油口对应的环槽，并等分设有多个贯通所述环槽的孔，所述环槽与每个所述孔连接处的切线与该孔形成夹角相同，所述夹角小于90度，所述第一出油口紧贴所述密封腔内的一端与所述第一注油口紧贴密封腔的一端分设在所述密封腔的两侧。

3、优选的，所述轴承内圈还设有贯通所述密封腔的第二注油口，所述第二注油口设置在相对所述第一注油口的一侧，所述第二注油口匹配有清洗油桶，所述清洗油桶通过第二注油泵连接所述第二注油口，所述第二注油口处也设有所述密封环以及所述环槽和所述孔。

4、优选的，所述轴承内圈还设有贯通所述密封腔的第二出油口，所述第二出油口设置在相对所述第一出油口的一侧，所述第二出油口与所述第一出油口通过多路控制阀连通所述抽脂器。

5、优选的，所述废油桶通过循环泵连接所述注油桶，所述废油桶与所述循环泵之间设有过滤器。

6、优选的，所述轴承外圈与所述轴承内圈连接处的两侧设有密封圈。

7、优选的，所述轴承在密封腔内设有压力传感器，所述压力传感器设置多组，并分设在所述密封腔的两侧。

8、优选的，所述轴承内圈由两个可分离的部分组成，并通过多组螺栓紧固。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、通过添加润滑油脂，排出废油脂，然后将废油脂过滤重新加入注油桶实现循环润滑。

11、2、添加润滑油脂时，润滑油脂经孔多向流出，原密封腔润滑油脂分布会有差异，压力不同，润滑油脂会优先从压力小的孔排出弥补，并推动密封环旋转，进而使填充的润滑油脂分散均匀，充分从一侧进入密封腔，然后向对侧进行挤压，实现新油脂将废油脂从注油侧向另一侧充分挤压，利于废油充分排出，以及新油脂的充分注入。

12、3、注油和排油时，腔内油压相对一致，不会过低或过高，利于检测，同步进行注油和排油，利于平衡控制轴承密封腔内的油压，保证轴承循环润滑时的健康运行。

13、4、通过清洗油桶经第二注油泵定期注入清洗油，与润滑油脂反应，且注入清洗油时，清洗油在密封环的作用下，也会充分均匀进入，利于其与润滑油脂充分混合反应，提高反应效率。

14、5、通过第二注油口添加清液油时，可同步通过第二出油口排出废油，平衡油压。

技术特征：

1.一种风电机组轴承循环式润滑系统，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、滚动体(3)和保持架(4)，所述轴承外圈(1)套在所述轴承内圈(2)外，之间设有密封腔，所述滚动体(3)位于所述密封腔内，所述滚动体(3)通过所述保持架(4)进行定位，其特征在于，所述轴承内圈(2)设有贯通所述密封腔的第一注油口(5)，并匹配有注油桶(6)，所述注油桶(6)经第一注油泵(7)连接所述第一注油口(5)；所述轴承内圈(2)设有贯通所述密封腔的第一出油口(8)，并匹配有废油桶(9)，所述废油桶(9)经抽脂器(10)连接所述第一出油口(8)；所述轴承内圈(2)在所述第一注油口(5)紧贴密封腔的一端设有环形槽，并在所述环形槽内套有将其密封并可转动的密封环(11)，所述密封环(11)内圈设有与所述第一注油口(5)对应的环槽(12)，并等分设有多个贯通所述环槽(12)的孔(13)，所述环槽(12)与每个所述孔(13)连接处的切线与该孔形成夹角相同，所述夹角小于90度，所述第一出油口(8)紧贴所述密封腔内的一端与所述第一注油口(5)紧贴密封腔的一端分设在所述密封腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承循环式润滑系统，其特征在于，所述轴承内圈(2)还设有贯通所述密封腔的第二注油口(14)，所述第二注油口(14)设置在相对所述第一注油口(5)的一侧，所述第二注油口(14)匹配有清洗油桶(15)，所述清洗油桶(15)通过第二注油泵(16)连接所述第二注油口(14)，所述第二注油口(14)处也设有所述密封环(11)以及所述环槽(12)和所述孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承循环式润滑系统，其特征在于，所述轴承内圈(2)还设有贯通所述密封腔的第二出油口(17)，所述第二出油口(17)设置在相对所述第一出油口(8)的一侧，所述第二出油口(17)与所述第一出油口(8)通过多路控制阀(18)连通所述抽脂器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承循环式润滑系统，其特征在于，所述废油桶(9)通过循环泵(19)连接所述注油桶(6)，所述废油桶(9)与所述循环泵(19)之间设有过滤器(20)。

5.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承循环式润滑系统，其特征在于，所述轴承外圈(1)与所述轴承内圈(2)连接处的两侧设有密封圈(21)。

6.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承循环式润滑系统，其特征在于，所述轴承在密封腔内设有压力传感器(22)，所述压力传感器(22)设置多组，并分设在所述密封腔的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承循环式润滑系统，其特征在于，所述轴承内圈(2)由两个可分离的部分组成，并通过多组螺栓紧固。

技术总结
本发明公开了一种风电机组轴承循环式润滑系统，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架，轴承内圈设有第一注油口，并匹配有注油桶；轴承内圈设有第一出油口，并匹配有废油桶；轴承内圈一端设有环形槽，并套有密封环，密封环内圈设有环槽，并等分设有多个贯通环槽的孔，环槽与每个孔连接处的切线与该孔形成夹角相同，夹角小于90度，第一出油口与第一注油口分设在密封腔的两侧；通过添加润滑油脂，排出废油脂，然后将废油脂过滤重新加入注油桶实现循环润滑；添加润滑油脂时，润滑油脂经孔多向流出，使填充的润滑油脂分散均匀，实现新油脂将废油脂从注油侧向另一侧充分挤压，利于废油充分排出，以及新油脂的充分注入。

技术研发人员：方星,刘振,沈玲子,刘卫,魏成华,何铭杰,纪军
受保护的技术使用者：湖南湘投新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26