齿面润滑供油装置、偏航系统和风力发电机组的制作方法

本发明涉及风力发电，具体涉及齿面润滑供油装置、偏航系统和风力发电机组。

背景技术：

1、目前风力发电机组传动齿齿面润滑的供油系统普遍由电动润滑泵、润滑小齿轮、管路、控制单元、电控线缆组成如图1所示(1、风机控制柜；2、控制电缆；3、电动润滑泵(含电机)；4、润滑泵控制单元；5、输油管路；6、润滑小齿轮；7、驱动齿轮(含电机)；8、轴承齿圈)。当驱动齿轮驱动风机轴承转动时传动齿齿面需要被润滑，此时风机控制程序会给电动润滑泵一个启动信号，通过润滑泵自带控制单元控制电机转动，电机转动后推动润滑泵内偏心轮和泵芯单元的工作从而完成润滑泵出油，并通过管路和润滑小齿轮将润滑油脂最终输送至传动齿齿面所需润滑部位。

2、此系统存在的问题是：

3、1)润滑泵的出油工作是通过电机来推动的，电机成本高，复杂电气环境易使电机出现烧毁等损坏现象；

4、2)润滑泵的启停是通过风机plc以及润滑泵控制单元、电控线缆等完成的，成本较高的同时，电气故障率偏高，运维成本高，难度大；

5、3)此系统需要的电气设备较多，能耗较大，不利于节能保护环境；

6、4)整个系统部件较多，且布局不够紧凑，占据空间较大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供齿面润滑供油装置、偏航系统和风力发电机组，能减少齿面润滑供油装置的成本和能耗，并能延长其寿命。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种齿面润滑供油装置，包括驱动齿轮和风机偏航轴承齿圈，所述驱动齿轮与所述风机偏航轴承齿圈啮合，还包括：

3、供油系统；

4、供油驱动机构，与所述风机偏航轴承齿圈和所述供油系统的润滑泵的偏心轮连接，且当所述风机偏航轴承齿圈旋转时，所述供油驱动机构能驱动所述供油系统的润滑泵的偏心轮转动；及

5、润滑件，为空心件，所述润滑件通过输油管路与所述供油驱动机构连通，所述润滑件上开设有多个能向所述风机偏航轴承齿圈的齿牙喷油的出油孔。

6、进一步地，所述供油驱动机构包括传动齿轮，所述传动齿轮的旋转轴与所述供油系统的偏心轮的主轴同轴并连接固定，且所述传动齿轮与所述风机偏航轴承齿圈啮合。

7、进一步地，所述润滑件包括空心的润滑齿轮，所述润滑齿轮的中心轴固定设置，且与所述传动齿轮的旋转轴共线设置，所述润滑齿轮的中心轴为空心轴，所述润滑齿轮的中心轴上开设有与所述润滑齿轮内腔连通的穿孔和进油口，所述润滑齿轮能转动的套设在所述润滑齿轮的中心轴上，且所述润滑齿轮与所述风机偏航轴承齿圈啮合，所述润滑齿轮的每个齿牙上均开设有所述出油孔，所述穿孔与所述润滑齿轮的内腔连通，所述进油口通过所述输油管路与所述供油系统的泵芯单元连通。

8、进一步地，所述出油孔在所述润滑齿轮的每个齿牙的两面沿着所述齿牙的高度方向间隔均匀设置。

9、进一步地，所述润滑齿轮的中心轴的底端通过支架与所述供油系统的外壳固定连接。

10、进一步地，所述传动齿轮的旋转轴的底端内设置有深沟球轴承，所述润滑齿轮的中心轴的顶部与所述深沟球轴承插接。

11、进一步地，所述传动齿轮与所述润滑齿轮之间设置有垫圈，且所述垫圈将所述传动齿轮的底面抬高使所述传动齿轮的底端与所述润滑齿轮的中心轴的端部间隔设置。

12、一种偏航系统，包括上述的齿面润滑供油装置。

13、一种风力发电机组，包括上述偏航系统。

14、本发明的有益效果：

15、上述齿面润滑供油装置、偏航系统和风力发电机组，当驱动齿轮驱动风机偏航轴承齿圈转动时，供油驱动机构能驱动供油系统的润滑泵的偏心轮转动。偏心轮则驱动供油系统的润滑泵的泵芯单元供油，润滑油经过输油管路向润滑件内输油，润滑油最终从出油孔流出至风机偏航轴承齿圈的齿牙表面，从而达到风机偏航轴承齿圈与驱动齿轮之间润滑的目的。

16、采用此种方式，摒弃了传统系统需要由电机驱动加电气控制润滑泵工作的方式。由于驱动齿轮推动风机偏航轴承齿圈转动时，偏航轴承齿圈直接通过供油驱动机构驱动供油系统的润滑泵的偏心轮转动完成供油，解决了原系统润滑泵需要电机来工作的模式(原系统电机作为动力，新系统轴承齿圈的转动作为动力)，同时解决了系统含有风机plc、润滑泵控制单元、电控线缆等多个电气部件成本高、故障率高、运维难的问题，此外，由于本装置不需要电气设备，进一步降低了能耗，保护了环境；且集成度高，降低了设备空间占用率。

技术特征：

1.齿面润滑供油装置，包括驱动齿轮和风机偏航轴承齿圈，所述驱动齿轮与所述风机偏航轴承齿圈啮合，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的齿面润滑供油装置，其特征在于，所述供油驱动机构包括传动齿轮，所述传动齿轮的旋转轴与所述供油系统的偏心轮的主轴同轴并连接固定，且所述传动齿轮与所述风机偏航轴承齿圈啮合。

3.根据权利要求2所述的齿面润滑供油装置，其特征在于，所述润滑件包括空心的润滑齿轮，所述润滑齿轮的中心轴固定设置，且与所述传动齿轮的旋转轴共线设置。

4.根据权利要求3所述的齿面润滑供油装置，其特征在于，所述润滑齿轮的中心轴为空心轴，所述润滑齿轮的中心轴上开设有与所述润滑齿轮内腔连通的穿孔和进油口，所述润滑齿轮能转动的套设在所述润滑齿轮的中心轴上，且所述润滑齿轮与所述风机偏航轴承齿圈啮合，所述润滑齿轮的每个齿牙上均开设有所述出油孔，所述穿孔与所述润滑齿轮的内腔连通，所述进油口通过所述输油管路与所述供油系统的泵芯单元连通。

5.根据权利要求4所述的齿面润滑供油装置，其特征在于，所述出油孔在所述润滑齿轮的每个齿牙的两面沿着所述齿牙的高度方向间隔均匀设置。

6.根据权利要求4所述的齿面润滑供油装置，其特征在于，所述润滑齿轮的中心轴的底端通过支架与所述供油系统的外壳固定连接。

7.根据权利要求6所述的齿面润滑供油装置，其特征在于，所述传动齿轮的旋转轴的底端内设置有深沟球轴承，所述润滑齿轮的中心轴的顶部与所述深沟球轴承插接。

8.根据权利要求3所述的齿面润滑供油装置，其特征在于，所述传动齿轮与所述润滑齿轮之间设置有垫圈，且所述垫圈将所述传动齿轮的底面抬高使所述传动齿轮的底端与所述润滑齿轮的中心轴的端部间隔设置。

9.偏航系统，其特征在于，包括如权利要求1-8所述的齿面润滑供油装置。

10.风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求9所述的齿面润滑供油装置。

技术总结
本发明公开的齿面润滑供油装置、偏航系统和风力发电机组，齿面润滑供油装置包括驱动齿轮、风机偏航轴承齿圈、供油系统、供油驱动机构和润滑件，驱动齿轮与风机偏航轴承齿圈啮合；供油驱动机构与风机偏航轴承齿圈和供油系统的润滑泵的偏心轮连接，且当风机偏航轴承齿圈旋转时，供油驱动机构能驱动供油系统的润滑泵的偏心轮转动；润滑件为空心件，润滑件通过输油管路与供油驱动机构连通，润滑件上开设有多个能向风机偏航轴承齿圈的齿牙喷油的出油孔。偏航系统采用此种齿面润滑供油装置，风力发电机组采用此种偏航系统，本齿面润滑供油装置、偏航系统和风力发电机组，能减少齿面润滑供油装置的成本和能耗，并能延长其寿命。

技术研发人员：游剑,骆高洪,李乐,李瑚
受保护的技术使用者：中船海装风电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14