流体工作机的制作方法

本公开涉及一种在流体和机器之间进行能量转换的流体工作机。

背景技术：

1、日本未审查专利申请公开第2011-99350号公开了一种径向泵马达，该径向泵马达经由通过活塞的通道向滑动表面供应流体(油)，该活塞在围绕旋转轴设置的气缸中往复运动。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题

2、由旋转轴的滑动表面夹带的油通常进入活塞和旋转轴之间(称为“动态压力效应”)。然而，当旋转轴高速旋转时，存在这样的情况，即由滑动表面夹带的一些油不会进入活塞和旋转轴之间，而是从侧部推动活塞。在这种情况下，活塞可能会相对于气缸倾斜，这可能会导致活塞与旋转轴接触。

3、本公开主要针对这一点，其目的是防止当旋转轴旋转时活塞倾斜。

4、用于解决问题的手段

5、根据本公开的一个方面，提供了一种流体工作机，其包括：气缸，该气缸具有用于容纳流体的壳体部分；活塞，该活塞由于流体的压力而在气缸中往复运动；以及旋转轴，该旋转轴与活塞的往复运动相结合地执行旋转运动，其中，多个气缸和活塞设置在流体工作机中的旋转轴的周向方向上，活塞包括：连通路径，该连通路径与壳体部分连通；和相对凹部，该相对凹部设置在面向旋转轴的滑动表面的相对部分中，并且流体从壳体部分经由连通路径被供应到该相对凹部中，并且相对凹部设置在相对部分中，使得当从活塞的中心轴线观察时，从相对凹部中的流体作用在活塞上的力的重心位置位于旋转轴在旋转方向上的上游。

6、相对凹部可以包括：第一凹部，该第一凹部具有矩形形状，中心轴通过该第一凹部；和第二凹部，该第二凹部小于第一凹部并在旋转方向上的上游侧连接到第一凹部。

7、另外，第一凹部在沿着旋转方向的纵向方向上的宽度可以大于第二凹部在纵向方向上的宽度。

8、另外，第一凹部和第二凹部各自的平面形状可以是矩形，并且第二凹部可以在侧向方向上在第一凹部中心处连接到第一凹部。

9、另外，第二凹部在侧向方向上的宽度可以小于第一凹部在侧向方向上的宽度。

10、另外，连通路径可以设置成使得连通路径沿着中心轴线通过活塞，并且第二凹部可以位于连通路径在旋转方向上的上游。

11、另外，第一凹部在沿着旋转方向的纵向方向上的宽度可以大于连通路径在纵向方向上的宽度。

12、另外，第一凹部的底表面的中心可以与连通路径的中心重合。另外，第二凹部的位置可以与第一凹部的底表面在活塞的轴向方向上的位置相同。

13、另外，相对凹部可以是一个具有矩形平面形状的凹部，并且当从活塞的中心轴线观察时，凹部的中心位置可以位于旋转轴在旋转方向上的上游。

14、本发明的效果

15、根据本公开，能够防止当旋转轴旋转时活塞倾斜。

技术特征：

1.一种流体工作机，其包括：

2.根据权利要求1所述的流体工作机，其中，

3.根据权利要求2的流体工作机，其中，

4.根据权利要求2所述的流体工作机，其中，

5.根据权利要求4所述的流体工作机，其中，

6.根据权利要求2所述的流体工作机，其中，

7.根据权利要求6所述的流体工作机，其中，

8.根据权利要求2所述的流体工作机，其中，

9.根据权利要求2所述的流体工作机，其中，

10.根据权利要求1所述的流体工作机，其中，

技术总结
流体工作机包括：气缸(11)，该气缸具有用于容纳流体的壳体部分(11a)；活塞(21)，该活塞在气缸(11)中往复运动；以及曲轴(26)，该曲轴与活塞(21)的往复运动相结合地执行旋转运动。活塞(21)具有相对凹部(56)，该相对凹部设置在面向曲轴(26)的滑动表面(29)的相对部分(52)中，流体从壳体部分(11a)经由连通路径(54)被供应到相对凹部。相对凹部(56)设置在相对部分(52)中，使得当从活塞(21)的中心轴线观察时，从相对凹部(56)中的流体作用在活塞(21)上的力的重心位置位于曲轴(26)在旋转方向上的上游。

技术研发人员：竹本翔一,寺岛幸士,山本康,北本雄祐
受保护的技术使用者：五十铃自动车株式会社
技术研发日：
技术公布日：2025/3/6