本技术涉及余热发电,尤其涉及一种抽真空喷射泵废气余热发电系统。
背景技术:
1、抽真空喷射泵用于维持系统的真空度。在工业应用中,抽真空喷射泵废气温度较高(高达400多摄氏度)。该类废气压力低,温度高,温度波动大,对其换热设备的设计、材料等要求较高,导致余热回收成本高。而废气直接排放则会导致热量的大量浪费,还会对空气造成污染。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抽真空喷射泵废气余热发电系统,从而解决现有技术中存在的前述问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种抽真空喷射泵废气余热发电系统,包括分离罐、orc膨胀发电机、换热组件、冷凝器和工质泵;所述orc膨胀发电机经第一工质管道与冷凝器相连,所述冷凝器经第二工质管道与所述换热组件相连,所述工质泵设置在所述第二工质管道上,所述换热组件经第三工质管道与所述orc膨胀发电机相连;喷射泵高温废气经第一连接管道进入换热组件,所述换热组件经第二连接管道与分离罐的入口相连,所述分离罐的注射液出口经注射液管道与第一连接管道上的注射口相连。
4、优选的,所述第一连接管道上设置有机组进气阀,所述机组进气阀沿所述第一连接管道内部气体流动方向位于所述注射口的下游。
5、优选的,所述第一连接管道上连接有旁通管道,所述旁通管道上设置有旁通阀;所述旁通管道与第一连接管道的连接点位于机组进气阀和注射口之间。
6、优选的,所述注射液管道上设置有注射泵。
7、优选的,分离罐的凝液排出口上连接有凝液排出管道,所述凝液排出管道上设置有凝液泵。
8、优选的,分离罐的不凝气排出口上连接有不凝气排出管道。
9、优选的,所述换热组件包括蒸发器和预热器,所述蒸发器经第四工质管道和第三连接管道与所述预热器相连;喷射泵高温废气经第一连接管道进入蒸发器,所述蒸发器经第三工质管道与所述orc膨胀发电机相连;所述预热器分别经第二工质管道和第二连接管道与冷凝器和分离罐相连。
10、优选的,所述冷凝器的进水口和出水口上分别连接有冷却水进水管和冷却水出水管。
11、本实用新型的有益效果是:1、能够对抽真空喷射泵产生的废气进行综合回收利用,有效回收废气中的余热转化为清洁电能,降低损失,以及衍生的废气处理成本,提高系统可靠性。2、通过注射泵将部分低温凝液与高温废气混合,降低后续工艺设备的设计、材料要求。
1.一种抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:包括分离罐、orc膨胀发电机、换热组件、冷凝器和工质泵;所述orc膨胀发电机经第一工质管道与冷凝器相连,所述冷凝器经第二工质管道与所述换热组件相连,所述工质泵设置在所述第二工质管道上,所述换热组件经第三工质管道与所述orc膨胀发电机相连;喷射泵高温废气经第一连接管道进入换热组件,所述换热组件经第二连接管道与分离罐的入口相连,所述分离罐的注射液出口经注射液管道与第一连接管道上的注射口相连。
2.根据权利要求1所述的抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:所述第一连接管道上设置有机组进气阀,所述机组进气阀沿所述第一连接管道内部气体流动方向位于所述注射口的下游。
3.根据权利要求2所述的抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:所述第一连接管道上连接有旁通管道,所述旁通管道上设置有旁通阀;所述旁通管道与第一连接管道的连接点位于机组进气阀和注射口之间。
4.根据权利要求1所述的抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:所述注射液管道上设置有注射泵。
5.根据权利要求1所述的抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:分离罐的凝液排出口上连接有凝液排出管道,所述凝液排出管道上设置有凝液泵。
6.根据权利要求1所述的抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:分离罐的不凝气排出口上连接有不凝气排出管道。
7.根据权利要求1-6任一所述的抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:所述换热组件包括蒸发器和预热器,所述蒸发器经第四工质管道和第三连接管道与所述预热器相连;喷射泵高温废气经第一连接管道进入蒸发器,所述蒸发器经第三工质管道与所述orc膨胀发电机相连;所述预热器分别经第二工质管道和第二连接管道与冷凝器和分离罐相连。
8.根据权利要求1-6任一所述的抽真空喷射泵废气余热发电系统,其特征在于:所述冷凝器的进水口和出水口上分别连接有冷却水进水管和冷却水出水管。