一种防轴孔渗漏内燃机机油泵的制作方法

本技术公开一种，尤其是涉及一种防轴孔渗漏内燃机机油泵。

背景技术：

1、内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。

2、现有技术中因为内燃机不断地运动，因此会产生抖动，由此在长时间的使用下会导致其轴孔上出现漏油渗透的情况，现有技术一般避免此情况都是通过增加密封圈，或者是改变连接结构以及改变材质，但是上述设置后在不断的使用中，因为其老化依旧慢慢地会出现漏油渗漏的情况，由此在工作中就会出现漏油的情况，且需要及时停止进行维修，以此导致在找维修人员的过程中，依旧在不断地漏油，因此提出一个新的解决方案，使得操作者可自行先密封，避免不必要的浪费，使得在寻找维修人员的过程中，或者在维修的时候不会漏油了的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种防轴孔渗漏内燃机机油泵。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，包括机体以及轴孔，所述轴孔上设有嵌入轴孔的插件，所述轴孔外固定设置有密封套，所述密封套最外端设有一个密封件，所述密封件与密封套之间设有一个凹槽，所述插件上加装有插管，所述插管与插件滑动连接，且插管呈圆台状，所述插管靠近密封件的一端较大且与插件连接一端较小，所述插管可嵌入凹槽，所述插件外设有限制插管的限位组件。

3、作为优选，所述插件外滑动连接有套管，所述套管可抵接插管且挤压插管。

4、作为优选，所述限位组件包括与插件螺纹连接的转动块，所述转动块上转动连接有若干个限位块，所述套管上设有容纳限位块嵌入的卡槽。

5、作为优选，所述插管内壁设有密封条，且密封条带有黏性。

6、作为优选，所述密封条分别设置在插管的上下两端，且分别与插件以及密封件贴合。

7、作为优选，所述密封件为弹性设置状态。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过使用此产品后，若是轴孔连接处出现渗漏的情况，且来不及维修或者维修人员未到时，可先将插件上的插管向下移动嵌入凹槽内，并继续向下移动，湿湿的插管内径小的部位与密封件贴合，且挤压密封件形变贴合在插件内，以此增加密封效果，使得密封件更加贴合以此达到密封效果，避免渗漏，且通过限位组件达到固定，在未维修这段时间内，可以保证插管的位置保持密封。

技术特征：

1.一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，包括机体（1）以及轴孔，所述轴孔上设有嵌入轴孔的插件（3），其特征在于：所述轴孔外固定设置有密封套（2），所述密封套（2）最外端设有一个密封件（4），所述密封件（4）与密封套（2）之间设有一个凹槽（5），所述插件（3）上加装有插管（6），所述插管（6）与插件（3）滑动连接，且插管（6）呈圆台状，所述插管（6）靠近密封件（4）的一端较大且与插件（3）连接一端较小，所述插管（6）可嵌入凹槽（5），所述插件（3）外设有限制插管（6）的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述插件（3）外滑动连接有套管（7），所述套管（7）可抵接插管（6）且挤压插管（6）。

3.根据权利要求2所述的一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述限位组件包括与插件（3）螺纹连接的转动块（8），所述转动块（8）上转动连接有若干个限位块（10），所述套管（7）上设有容纳限位块（10）嵌入的卡槽（9）。

4.根据权利要求3所述的一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述插管（6）内壁设有密封条（11），且密封条（11）带有黏性。

5.根据权利要求4所述的一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述密封条（11）分别设置在插管（6）的上下两端，且分别与插件（3）以及密封件（4）贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，其特征在于：所述密封件（4）为弹性设置状态。

技术总结
本技术属于内燃机技术领域，尤其涉及一种防轴孔渗漏内燃机机油泵，包括机体以及轴孔，所述轴孔上设有嵌入轴孔的插件，所述轴孔外固定设置有密封套，所述密封套最外端设有一个密封件，所述密封件与密封套之间设有开设有一个凹槽，所述插件上加装有插管，所述插管与插件滑动连接，且插管呈圆台状，所述插管靠近密封件的一端较大且与插件连接一端较小，所述插管可嵌入凹槽，所述插件外设有限制插管的限位组件，本技术通过使用此产品后，若是轴孔连接处出现渗漏的情况，且来不及维修或者维修人员未到时，可先将插件上的插管向下移动嵌入凹槽内，并继续向下移动，湿湿的插管内径小的部位与密封件贴合，且挤压密封件形变贴合在插件内，以此增加密封效果，使得密封件更加贴合以此达到密封效果，避免渗漏，且通过限位组件达到固定，在未维修这段时间内，可以保证插管的位置保持密封。

技术研发人员：黄东权,雷鹏辉
受保护的技术使用者：泉州市南建泵业制造有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/11/7