专利名称：高效环保节能器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于燃油、燃气设备的高效环保节能器，是由强弱不同的磁场组成由弱到强的磁化通道，便于油气中的可燃物质在不同强度的磁场中达到最佳的磁化效果，从而达到节能净化的目的。
目前，世界能源紧张，环境污染已给人类的生存带来了危机感。因此，国内外相继开发出各种形式的节能净化器。目前存在的磁化节能器为两种类型，一种为低成本低磁场。一种为高成本高磁场。两种节能净化器都有一定的效果，但都不甚理想。原因在于油气中的可燃物质需要在不同强度的磁场中进行磁化才能达到最佳的磁化效果。所以目前存在的节能净化器只能对油气燃烧状况作有限的改善。
本实用新型的目的是提供一种简洁，合理，实用的磁场设计，使油气中的多种可燃物质在强弱不同的磁场中得到最佳的磁化效果，并且本设计磁化面积大，磁化通道长，磁化程序为由弱磁场向强磁场逐级磁化，可以充分改善油气的燃烧状况。
本实用新型的技术方案是这样实现的由接头、外壳、防污板、油气通道、低磁场磁钢、高磁场磁钢、支架组成的，且多块磁钢的中点在一条直线上的高效环保节能器。在外壳内的中心线上纵向排列着强弱不同磁场的磁钢，磁钢是由高磁场磁钢和低磁场磁钢排列组成，磁场强度的排列顺序为从低磁场磁钢向高磁场磁钢排列，也可以由高磁场向低磁场方向排列。磁钢体是由同一种高磁材料制成直径相同，体积不同(薄厚)，以形成强弱不同的磁场。低磁钢的表面磁场强度在3000高斯-4000高斯之间，高磁钢的表面磁场强度在4000-5500高斯之间。磁钢也可以由不同的磁性材料制成直径相同，体积相同(薄厚)表面磁场不相同的磁钢体。磁钢为一端直径有1-3mm弦切面的柱形体。每块磁钢之间有保持通道间隔的支架。磁钢柱体的弦切部分在外壳同一条内径的两边和磁钢柱体的半圆面形成一条闭合的磁化通道。在靠近两接头的磁钢面上，有两个防污板，防污板由钢板制成，钢板的弦切部分和磁钢相同，并有1-3mm的折边，折边的高度和钢板的平面形成70-90度的角。防污板的作用是封闭磁力线外泄及吸附透过滤清器的磁性微粒，防污板的折边是防止磁性污物向通道移动以保证磁化道的畅通。
本新型环保节能器的优点在于油气中的多种可燃物质，在由低磁场逐级向高磁场的渐变过程中，都能得到使之能达到最佳磁化效应的磁场强度。防污板即封闭了磁力线的外泄又起到了许多节能器所设滤网起不到的防污作用。由于是3-6块磁钢排列组成的磁化通道，且磁化面积大，磁化时间长。因此，能够有效的改善油气的燃烧状况。
本新型环保节能器的具体结构及实施情况
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附图1为新型环保节能器的示意图。
附图2为防污板3的正视图。
附图3为磁钢的正视图。
油气由接头1流入，在防污板3处将漏过滤清器的磁性微粒吸附住，净化后的油气由通道4进入由低磁场磁钢5组成的磁化通道，然后通过逐渐增强的磁化通道进入由高磁场磁钢6组成的磁化通道，达到完全充分的磁化。在每块磁钢之间有保障通道间隔的支架7，外壳2是由不锈钢。有色金属或高强度塑料制成。
权利要求1.一种用于燃油燃气设备的高效环保节能器，是由接头1、外壳2、防污板3、油气通道4、低磁场磁钢5、高磁场磁钢6支架7组成，其特征是低磁场磁钢和高磁场磁钢在同一外壳内，纵向顺序排列，磁钢间由支架分隔成磁场强弱不同的油气通道。
2.根据权利要求1所述的高效环保节能器，其特征是磁钢体是由直径相同磁场强弱不同的磁钢组成。
3.根据权利要求1所述的高效环保节能器，其特征是低磁场磁钢的表面磁场强度在3000～4000高斯之间，高磁场磁钢的表面磁场强度在4000～5500高斯之间。
4.根据权利要求1所述的高效环保节能器，其特征是磁钢体形状为，其一直径的一端有1～3毫米弦切面的柱形体。
5.根据权利要求1所述的高效环保节能器，其特征是磁钢的弦切面在外壳同一内径的两端和磁钢的半圆面共同组成一条闭合的通道。
6.根据权利要求1所述的高效环保节能器，其特征是靠近接头两端有可以封闭磁场的防污钢板，钢板的弦切部分和磁钢相同并有1～3mm高度的折边，折边的长度和弦切面的弦相等，折边的高度和钢板的平面形成70～90度的角。
7.根据权利要求1所述的高效环保节能器，其特征是磁钢体的数量是由3～6块磁钢排列组成。
专利摘要本设计为一种用于燃油、燃气设备节能净化的高效环保节能器。该设计特征是由低磁场磁钢体和高磁场磁钢体，在同一壳体内有顺序的排列。在支架的组合下形成独特的磁场设计，可以使油气中的可燃物质在不同强度的磁化通道中得到最佳的磁化效果。对于燃油、气设备具有节能、净化及防止积炭产生，对于发动机有明显的增力效果。油、气入口的防污板具有防止磁性污物进入磁化道的作用。
文档编号F02M37/22GK2247724SQ9620491
公开日1997年2月19日 申请日期1996年3月19日 优先权日1996年3月19日
发明者李萍 申请人:李萍