一种喷油嘴调压弹簧的制备装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧热处理领域，尤其涉及一种喷油嘴调压弹簧的制备装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前喷油器装机后，磨合一段时间，出现开启压力急剧下降，喷油雾化不良等现象，造成燃油损耗过快，排放超标等状况，其中一部分原因是由于调压簧疲劳松弛、开启压力不足引起的。而长期以来，调压簧掉压严重，一直没有找到有效的工艺手段进行解决。
[0003]目前的弹簧各项手册和技术资料并没有明确的给出缓解弹簧掉压和疲劳松弛的有效工艺手段。
[0004]调压弹簧的工作频率是3000?5000次/分钟，高频次的反复压缩，持续稳定的压强，可以保证喷油器的雾化质量。是发动机节能减排的重点攻关项目之一。
[0005]前期的热处理手段，只是进行20次左右的快速立定压合，来消除永久变形量。对于防止掉压毫无作用。
【发明内容】
[0006]根据现有技术的不足，本发明提供一种喷油嘴调压弹簧的制备装置，包括弹簧压紧模，其特征在于所述弹簧压紧模包括下压板、容簧板及上压板，所述下压板设有导柱，所述导柱上部设有螺纹，所述容簧板及上压板依次通过导柱套设于下压板上，螺母通过螺纹固定于导柱上部，所述下压板、容簧板及上压板分别设有若干个同轴心的散热孔二、容簧孔及散热孔一，所述容簧孔孔径大于散热孔二及散热孔一的孔径，所述散热孔二的孔径与散热孔一的孔径相同。
[0007]进一步地，还包括与所述容簧板配合使用的漏料板，所述漏料板设有与导柱配合使用的孔道三，还设有与容簧孔相同数量、同轴心的漏料孔，所述漏料孔一端至另一端孔径逐渐缩小且最小孔径与容簧孔孔径相同。
[0008]进一步地，还包括与所述弹簧压紧模配合使用的压机，所述压机包括外部支架及设于支架内的双层增压气缸，所述双层增压气缸顶端连接有推动板，所述外部支架顶部架设有上面板，所述上面板设有与导柱配合使用的通孔。
[0009]进一步地，所述导柱数量至少两个。
[0010]—种喷油嘴调压弹簧的制备方法，包括以下步骤:
A、插料，将漏料板及弹簧压紧模的容簧板依次套设于下压板上，将弹簧均匀撒在漏料板上；
B、压合，取下漏料板将上压板套设在容簧板上，将整个弹簧压紧模移到压机的推动板上，开启压机随着推动板上行将整个模具并紧到上面板的下接合面上，使导柱探入上面板的通孔中；
C、用风动扳手将螺母紧固与导柱的螺纹之上；
D、热处理，将压合牢靠的弹簧压紧模取出，放入箱式回火炉升温到120°C~25(TC，在六个小时的低温回火后取出迅速进行水冷。
[0011]E、水冷后拆模取出弹簧。
[0012]本发明的主要目的在于通过调压弹簧热处理系统，实现调压弹簧的抗掉压性能。实现发动机的低污染排放。本发明提供一种弹簧解决疲劳松弛即开启压力降低的热处理工艺方法;所述弹簧压紧模及实现快速装夹的漏料料和压紧装置，提供了新型的加工模式。热处理工艺包括前期的压紧特定高度、特定温度下的低温回火。出炉后的迅速水冷。这个工艺过程保证了弹簧的性能发生改变。所述弹簧压紧模，实现多个弹簧同时压合到特定高度。模具上分布的气孔，保证各个弹簧的均匀受热和快速冷却。所述漏料板，通过特殊锥度的喇叭孔，实现弹簧快速自动插入弹簧压紧模的容簧板。实现快速装料。所述的压紧装置，通过增压气缸带动弹簧压紧模稳定快速压紧。省时省力，方便操作。
[0013]本发明的有益效果在于，有效的热处理手段，解决了行业内调压弹簧掉压的技术难题。插装弹簧和压紧方式的合理设计，实现工艺过程的快捷高效。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的弹簧压紧模结构示意图；
图3为本发明的上压板结构示意图；
图4为本发明的容簧板结构示意图；
图5为本发明的下压板结构示意图；
图6为本发明的漏料板俯视图；
图7为本发明的热处理工艺示意图。
[0015]其中I是上压板，2是容簧板，3是下压板，4是导柱，51是散热孔一、52是散热孔二、6是容黃孔，71是孔道一，72是孔道二，73是孔道二，8是漏料孔，9是漏料板，10是螺母，11是推动板，12是外部支架，13是双层增压气缸，14是上面板，15是风动扳手，16是弹簧压紧模。
【具体实施方式】
[0016]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示本发明具体为一种喷油嘴调压弹簧的制备装置，包括弹簧压紧模16，包括下压板3、容簧板2及上压板I，所述下压板设有四根导柱4且设有若干个散热孔二 52，所述容簧板设有四个孔道二 72还设有与散热孔二数量相同且同一轴心的容簧孔6，所述容簧孔孔径大于散热孔二，所述上压板设有四个孔道一 71还设有与散热孔二数量相同且同一轴心的散热孔一 51，所述散热孔一与散热孔二孔径相同，所述容簧板及上压板通过孔道二及孔道一依次套设于所述导柱上，所述导柱延伸至上压板外且导柱一端设有螺纹。还包含有与容簧板配合使用的漏料板9，所述漏料板设有四个孔道三73还设有与容簧孔数量相同且同轴心的漏料孔8，所述漏料孔一端至另一端孔径逐渐缩小且最小端与容簧孔孔径相同。
[0017]所述制备装置还包含与弹簧压紧模配合使用的压机，包括外部支架12，下部是双层增压气缸13，这种动力源比之开启式机械压力机和油压机冲击力缓和，不会击碎铝质容簧板。增压气缸的总输出力达到8吨，足够克制100个弹簧的反挤压力。空气动力源，使工作环境清洁，优越于油压机控制。上部分是弹簧压紧模的压合实际操作区域，气缸连接的推动板11，外部支架顶端设有压机上面板14，所述上面板设有四个通孔，可以确保弹簧压紧模的导柱可以贯穿。
[0018]使用时先将容簧板和漏料板依次套设于下压板之上，由于漏料板上端孔径较大，操作者只需将弹簧均匀撒在漏料板上，弹簧自动沿喇叭孔顺入容簧板中，生产效率提高三倍，再取出
漏料板加盖上压板，将整个弹簧压紧模移到压机的推动板上，开启压机推动板上行将整个模具并紧到上面板的下接合面上，四个导柱探出上面板的通孔，用风动扳手15将螺母10紧固与导柱之上。气缸卸载。将压合牢靠的弹簧压紧模顺利取出。这套机构的操作简便而省力，生广效率明显提尚。
[0019]再将模具入箱式回火炉升温到120°0250°(:，六个小时的低温回火使材料组织细化，弹簧的出炉水冷使弹簧的抗高频冲击性耐力增强。弹簧的疲劳松弛率得以明显改善。
[0020]本发明的调压弹簧热处理抗掉压工艺系统，包含热处理之前的插料，模具的压合，以及最重要的热处理工艺。弹簧压紧模包括中间的容簧板和上下压板。容簧板的高度为弹簧需要压紧的特定高度。上下压板与容簧板合并后，弹簧被压缩到工艺要求高度。容簧板采用铝制材料，减轻模具的积重，三个板之间密布着气孔，保证弹簧的均衡受热和快速冷却。弹簧压紧模的容簧板上分布100个容簧孔，操作者必须手动将弹簧逐一插到各孔中，致使操作周期加长，成本增多。使用漏料板后，将弹簧均匀撒在漏料板上，弹簧自动沿喇叭孔顺入容簧板中，生产效率提高三倍。
[0021]本发明的有益效果在于，有效的热处理手段，解决了行业内调压弹簧掉压的技术难题。插装弹簧和压紧方式的合理设计，实现工艺过程的快捷高效。经过多次高压试验台24小时、72小时的磨合实验，弹簧开启压力由过去的1.0?2.8MPa的损失降低到0.8MPa以下。喷油器的长期雾化质量稳定提升。实现了每年300万元的稳定产值。
[0022]本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。
【主权项】
1.一种喷油嘴调压弹簧的制备装置，包括弹簧压紧模(16)，其特征在于所述弹簧压紧模包括下压板(3)、容簧板(2)及上压板(1)，所述下压板设有导柱(4)，所述导柱上部设有螺纹，所述容簧板及上压板依次通过导柱套设于下压板上，所述下压板、容簧板及上压板分别设有若干个同轴心的散热孔二 (52)、容簧孔(6)及散热孔一 (51)，所述容簧孔孔径大于散热孔二及散热孔一的孔径。2.如权利要求1所述的一种喷油嘴调压弹簧的制备装置，其特征在于还包括与所述容簧板配合使用的漏料板，所述漏料板设有与导柱配合使用的孔道三(73)，还设有与容簧孔相同数量、同轴心的漏料孔(8)，所述漏料孔一端至另一端孔径逐渐缩小且最小孔径与容簧孔孔径相同。3.如权利要求1或2所述的一种喷油嘴调压弹簧的制备装置，其特征在于还包括与所述弹簧压紧模配合使用的压机，所述压机包括外部支架(12)及设于支架内的双层增压气缸(13)，所述双层增压气缸顶端连接有推动板(11)，所述外部支架顶部架设有上面板(14)，所述上面板设有与导柱配合使用的通孔。4.如权利要求3所述的一种喷油嘴调压弹簧的制备装置，其特征在于所述导柱数量至少两个。5.—种喷油嘴调压弹簧的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A、将漏料板及弹簧压紧模的容簧板依次套设于下压板上，将弹簧均匀撒在漏料板上； B、取下漏料板将上压板套设在容簧板上，将整个弹簧压紧模移到压机的推动板上，开启压机随着推动板上行将整个模具并紧到上面板的下接合面上，使导柱探入上面板的通孔中； C、用风动扳手将螺母紧固与导柱的螺纹之上； D、将压合牢靠的弹簧压紧模取出，放入箱式回火炉升温到120t>25(TC，在六个小时的低温回火后取出迅速进行水冷； E、水冷后拆模取出弹簧。
【专利摘要】一种喷油嘴调压弹簧的制备装置，包括弹簧压紧模（16），其特征在于所述弹簧压紧模包括下压板（3）、容簧板（2）及上压板（1），所述下压板设有导柱（4），所述导柱上部设有螺纹，所述容簧板及上压板依次通过导柱套设于下压板上，所述下压板、容簧板及上压板分别设有若干个同轴心的散热孔二（52）、容簧孔（6）及散热孔一（51），所述容簧孔孔径大于散热孔二及散热孔一的孔径。
【IPC分类】F02M61/20
【公开号】CN105673286
【申请号】CN201610062400
【发明人】张志辉, 孟文霞, 晋宏炎, 王慧, 胡晓青, 崔吉丽
【申请人】烟台南山学院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月29日