一种抗腐蚀风力发电叶片的制作方法
【专利摘要】本申请涉及一种抗腐蚀风力发电叶片，包括叶片本体，所述叶片本体包括叶片内表面、叶片外表面和叶尖部，所述叶片内表面、叶片外表面和叶尖部具有阻燃涂层，所述叶片外表面和叶尖部具有耐腐蚀涂层。
【专利说明】
-种抗腐蚀风力发电叶片
技术领域
[0001] 本申请设及风力发电设备领域，尤其设及一种抗腐蚀风力发电叶片。
【背景技术】
[0002] 风力发电是利用风力带动风力发电叶片旋转，进而通过增速机的变速结构带动发 电机进行发电。
[0003] 目前，风力发电场地类似为山区、沙漠、沿海海岛等，上述地区空气的对流较强，有 利于风力发电进行，然而，由于风力发电叶片常年裸露在室外，会受到雨水、空气中污染物 的腐蚀，影响风力发电的进行。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种抗腐蚀风力发电叶片，W解决上述提出问题。
[0005] 本发明的实施例中提供了一种抗腐蚀风力发电叶片，所述叶片本体包括叶片内表 面、叶片外表面和叶尖部，所述叶片内表面、叶片外表面和叶尖部具有阻燃涂层，所述叶片 外表面和叶尖部具有耐腐蚀涂层。
[0006] 本发明的实施例提供的技术方案可W包括W下有益效果：
[0007] 本发明在风力发电叶片的外表面和叶尖部设有耐腐蚀涂层，其可W有效保护所述 叶片不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小，从而解决了上述提出问题。 [000引本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，W上的一般描述和后文的细节描述仅 是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0009] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限 审IJ，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据W下附图获得 其它的附图。
[0010] 图1是本发明风力发电叶片的结构示意图。
[0011] 图2是本发明所述耐腐蚀复合涂料的制作流程图。
【具体实施方式】
[0012] 运里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述设及 附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。W下示例性实施例 中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附 权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0013] 金属在环境介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理溶解等会发生腐 蚀。金属的腐蚀问题遍及经济各个领域，在生活中，日常用到的家用电器表面会发生腐蚀而 减少寿命，在交通、机械、化工等领域，同样面临金属腐蚀带来的各种问题，对金属的防腐蚀 技术已经成为材料领域不可忽视的问题。
[0014] 目前，主要采用表面覆盖的方法，将金属材料与腐蚀环境隔离开来，进而避免金属 的被腐蚀。根据覆盖材料的不同，表面覆盖分为金属覆盖和非金属覆盖。采用防腐涂料是当 前应用最广泛、最有效的防腐蚀技术之一。涂料的主要组成部分有成膜物质，溶剂，颜填料 和助剂。
[0015] 聚苯胺具有合成原料成本低、抗划伤、抗腐蚀等优点，是一种普遍应用的抗腐蚀有 机导电聚合物，研究表明，聚苯胺加入到环氧树脂中可W明显改善其机械性能和防腐性能， 然而，目前聚苯胺类防腐涂料仍然具有难溶、防腐蚀效果差等问题，因此开发和扩大聚苯胺 在防腐领域中的应用具有非常重要的意义。
[0016] 应用场景一：
[0017] 图1示出了本申请的实施例设及的一种抗腐蚀风力发电叶片，包括叶片本体，其特 征在于，所述叶片本体包括叶片内表面1、叶片外表面2和叶尖部3,所述叶片内表面1、叶片 外表面2和叶尖部3具有阻燃涂层，所述叶片外表面2和叶尖部3具有耐腐蚀涂层，所述耐腐 蚀涂层厚度为600~800WH，所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀复合涂料涂敷在叶片外表面2和叶尖 部3经过干燥后固化1加形成;所述风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有绝缘涂层;所述 风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有清洁涂层。
[0018] 本发明的实施例通过在风力发电叶片的外表面和叶尖部设有耐腐蚀涂层，其可W 有效保护所述叶片不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小。
[0019] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0020] 本申请的耐腐蚀复合涂料中，W锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，锻铜碳纤维具有优良的柔初性和导电性，利于导电离子的传输；同时锻铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请耐腐蚀复合涂料在机械 性能方面，增强了涂料的柔初度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状锻铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请耐腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0021] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W正丙醇作为抗冻剂。
[0022] 本申请耐腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低溫下，该耐腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低溫下复合涂料薄 膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0023] 进一步优选地，由图2,所述耐腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0024] 步骤一，制备锻铜碳纤维：
[0025] 取碳纤维，直径为5~20WH，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面锻一层铜 膜，铜膜厚度为4皿，然后将其裁剪为3~5mm长度；
[00%] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0027]取体积比为1:60的苯胺和蒸馈水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馈水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A,然后取质量比为1:50的化C13 ?細20和蒸馈水，将FeC13 ?細20 溶解在蒸馈水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3,将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应lOh，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0028] 然后，取锻铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比1: 4，将其放入稀盐酸溶液中，不断揽 拌，同时酸化处理化，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理化，得到混合纤维；
[0029] 步骤S，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0030] 首先取3g的十二烷基苯横酸钢溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力揽拌化，得到A1粒子的均一悬浊液； 将lOg的过硫酸锭溶于100ml盐酸溶液中，磁力揽拌化，然后利用分液漏斗将过硫酸锭溶液 滴加到苯胺溶液中，不断揽拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0031] 步骤四，制备复合涂料：
[0032] 本申请复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，憐酸锋、 =聚憐酸侣、滑石粉及硫酸领作为颜填料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为 网络层，正下醇和N-甲基化咯烧酬作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酷胺650作为固 化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0033] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和9份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基化咯烧酬， 磁力揽拌30min，再超声处理化；
[0034] 然后将10份环氧树脂和6份正下醇放入另一烧杯中，磁力揽拌比，将两烧杯中溶液 混合，揽拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸锋1份、=聚憐酸侣2份、滑石粉1份及硫酸领3份，再 揽拌化后加入2份聚酷胺650固化剂，机械揽拌化后得到本申请的复合涂料；
[0035] 所述复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化16h，固化后，涂层厚度为600~ 800皿。
[0036] 优选地，本申请复合涂料的实验效果方面，本申请复合涂料的抗腐蚀性能:抗腐蚀 性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt%的化2S溶 液中，静置30化，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐 蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述复合涂料的抗冻性能佳。
[00371
[0038] 应用场景二：
[0039] 图1示出了本申请的实施例设及的一种抗腐蚀风力发电叶片，包括叶片本体，其特 征在于，所述叶片本体包括叶片内表面1、叶片外表面2和叶尖部3,所述叶片内表面1、叶片 外表面2和叶尖部3具有阻燃涂层，所述叶片外表面2和叶尖部3具有耐腐蚀涂层，所述耐腐 蚀涂层厚度为600~800WH，所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀复合涂料涂敷在叶片外表面2和叶尖 部3经过干燥后固化1加形成;所述风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有绝缘涂层;所述 风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有清洁涂层。
[0040] 本发明的实施例通过在风力发电叶片的外表面和叶尖部设有耐腐蚀涂层，其可W 有效保护所述叶片不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小。
[0041] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0042] 本申请的耐腐蚀复合涂料中，W锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，锻铜碳纤维具有优良的柔初性和导电性，利于导电离子的传输；同时锻铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请耐腐蚀复合涂料在机械 性能方面，增强了涂料的柔初度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状锻铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请耐腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0043] 进一步优选地，由图2,所述耐腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0044] 步骤一，制备锻铜碳纤维：
[0045] 取碳纤维，直径为5~20WH，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面锻一层铜 膜，铜膜厚度为4皿，然后将其裁剪为3~5mm长度；
[0046] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0047] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馈水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馈水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的化C13 ?細20和蒸馈水，将FeC13 ?細20 溶解在蒸馈水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3,将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应lOh，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[004引然后，取锻铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比1: 4，将其放入稀盐酸溶液中，不断揽 拌，同时酸化处理化，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理化，得到混合纤维；
[0049] 步骤S，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0050] 首先取3g的十二烷基苯横酸钢溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力揽拌化，得到A1粒子的均一悬浊液； 将lOg的过硫酸锭溶于100ml盐酸溶液中，磁力揽拌化，然后利用分液漏斗将过硫酸锭溶液 滴加到苯胺溶液中，不断揽拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0051] 步骤四，制备复合涂料：
[0052] 本申请复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，憐酸锋、 =聚憐酸侣、滑石粉及硫酸领作为颜填料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为 网络层，正下醇和N-甲基化咯烧酬作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酷胺650作为固 化剂；
[0053] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和9份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基化咯烧酬， 磁力揽拌30min，再超声处理化；
[0054] 然后将10份环氧树脂和6份正下醇放入另一烧杯中，磁力揽拌比，将两烧杯中溶液 混合，揽拌化，依次加入憐酸锋1份、=聚憐酸侣2份、滑石粉1份及硫酸领3份，再揽拌比后加 入2份聚酷胺650固化剂，机械揽拌化后得到本申请的复合涂料；
[0055] 所述复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化16h，固化后，涂层厚度为600~ 800皿。
[0056] 优选地，本申请复合涂料的实验效果方面，本申请复合涂料的抗腐蚀性能:抗腐蚀 性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt%的化2S溶 液中，静置30化，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐 蚀电解液对基体的腐蚀。
[0化7]
[0化引应用场景
[0059] 图1示出了本申请的实施例设及的一种抗腐蚀风力发电叶片，包括叶片本体，其特 征在于，所述叶片本体包括叶片内表面1、叶片外表面2和叶尖部3,所述叶片内表面1、叶片 外表面2和叶尖部3具有阻燃涂层，所述叶片外表面2和叶尖部3具有耐腐蚀涂层，所述耐腐 蚀涂层厚度为100~200WH，所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀复合涂料涂敷在叶片外表面2和叶尖 部3经过干燥后固化1加形成;所述风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有绝缘涂层;所述 风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有清洁涂层。
[0060] 本发明的实施例通过在风力发电叶片的外表面和叶尖部设有耐腐蚀涂层，其可W 有效保护所述叶片不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小。
[0061] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0062] 本申请的耐腐蚀复合涂料中，W锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，锻铜碳纤维具有优良的柔初性和导电性，利于导电离子的传输；同时锻铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请耐腐蚀复合涂料在机械 性能方面，增强了涂料的柔初度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状锻铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请耐腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0063] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W正丙醇作为抗冻剂。
[0064] 本申请耐腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低溫下，该耐腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低溫下复合涂料薄 膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0065] 进一步优选地，由图2,所述耐腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0066] 步骤一，制备锻铜碳纤维：
[0067] 取碳纤维，直径为5~20WH，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面锻一层铜 膜，铜膜厚度为4皿，然后将其裁剪为3~5mm长度；
[0068] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0069] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馈水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馈水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的化C13 ?細20和蒸馈水，将FeC13 ?細20 溶解在蒸馈水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3,将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应lOh，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0070] 然后，取锻铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比1: 4，将其放入稀盐酸溶液中，不断揽 拌，同时酸化处理化，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理化，得到混合纤维；
[0071] 步骤S，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0072] 首先取3g的十二烷基苯横酸钢溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力揽拌化，得到A1粒子的均一悬浊液； 将lOg的过硫酸锭溶于100ml盐酸溶液中，磁力揽拌化，然后利用分液漏斗将过硫酸锭溶液 滴加到苯胺溶液中，不断揽拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0073] 步骤四，制备复合涂料：
[0074] 本申请复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，憐酸锋、 =聚憐酸侣、滑石粉及硫酸领作为颜填料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为 网络层，正下醇和N-甲基化咯烧酬作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酷胺650作为固 化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0075] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和9份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基化咯烧酬， 磁力揽拌30min，再超声处理化；
[0076] 然后将10份环氧树脂和6份正下醇放入另一烧杯中，磁力揽拌比，将两烧杯中溶液 混合，揽拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸锋1份、=聚憐酸侣2份、滑石粉1份及硫酸领3份，再 揽拌化后加入2份聚酷胺650固化剂，机械揽拌化后得到本申请的复合涂料；
[0077] 所述复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化16h，固化后，涂层厚度为100~ 200皿。
[0078] 优选地，本申请复合涂料的实验效果方面，本申请复合涂料的抗腐蚀性能:抗腐蚀 性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt%的化2S溶 液中，静置30化，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐 蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述复合涂料的抗冻性能佳。
[0079]
[(
[0081 ] 应用场景四：
[0082] 图1示出了本申请的实施例设及的一种抗腐蚀风力发电叶片，包括叶片本体，其特 征在于，所述叶片本体包括叶片内表面1、叶片外表面2和叶尖部3,所述叶片内表面1、叶片 外表面2和叶尖部3具有阻燃涂层，所述叶片外表面2和叶尖部3具有耐腐蚀涂层，所述耐腐 蚀涂层厚度为300~500WH，所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀复合涂料涂敷在叶片外表面2和叶尖 部3经过干燥后固化1加形成;所述风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有绝缘涂层;所述 风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有清洁涂层。
[0083] 本发明的实施例通过在风力发电叶片的外表面和叶尖部设有耐腐蚀涂层，其可W 有效保护所述叶片不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小。
[0084] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0085] 本申请的耐腐蚀复合涂料中，W锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，锻铜碳纤维具有优良的柔初性和导电性，利于导电离子的传输；同时锻铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请耐腐蚀复合涂料在机械 性能方面，增强了涂料的柔初度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状锻铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请耐腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0086] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W正丙醇作为抗冻剂。
[0087] 本申请耐腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低溫下，该耐腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低溫下复合涂料薄 膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0088] 进一步优选地，由图2,所述耐腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0089] 步骤一，制备锻铜碳纤维：
[0090] 取碳纤维，直径为5~20WH，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面锻一层铜 膜，铜膜厚度为4皿，然后将其裁剪为3~5mm长度；
[0091] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0092] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馈水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馈水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的化C13 ?細20和蒸馈水，将FeC13 ?細20 溶解在蒸馈水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3,将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应lOh，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0093] 然后，取锻铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比1: 4，将其放入稀盐酸溶液中，不断揽 拌，同时酸化处理化，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理化，得到混合纤维；
[0094] 步骤S，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[00M]首先取3g的十二烷基苯横酸钢溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力揽拌化，得到A1粒子的均一悬浊液； 将lOg的过硫酸锭溶于100ml盐酸溶液中，磁力揽拌化，然后利用分液漏斗将过硫酸锭溶液 滴加到苯胺溶液中，不断揽拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0096] 步骤四，制备复合涂料：
[0097] 本申请复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，憐酸锋、 =聚憐酸侣、滑石粉及硫酸领作为颜填料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为 网络层，正下醇和N-甲基化咯烧酬作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酷胺650作为固 化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0098] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和9份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基化咯烧酬， 磁力揽拌30min，再超声处理化；
[0099] 然后将10份环氧树脂和6份正下醇放入另一烧杯中，磁力揽拌比，将两烧杯中溶液 混合，揽拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸锋1份、=聚憐酸侣2份、滑石粉1份及硫酸领3份，再 揽拌化后加入2份聚酷胺650固化剂，机械揽拌化后得到本申请的复合涂料；
[0100] 所述复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化16h，固化后，涂层厚度为300~ 500皿。
[0101] 优选地，本申请复合涂料的实验效果方面，本申请复合涂料的抗腐蚀性能:抗腐蚀 性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt%的化2S溶 液中，静置30化，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐 蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述复合涂料的抗冻性能佳。
[0102]
[0103] 应用场景五：
[0104] 图1示出了本申请的实施例设及的一种抗腐蚀风力发电叶片，包括叶片本体，其特 征在于，所述叶片本体包括叶片内表面1、叶片外表面2和叶尖部3,所述叶片内表面1、叶片 外表面2和叶尖部3具有阻燃涂层，所述叶片外表面2和叶尖部3具有耐腐蚀涂层，所述耐腐 蚀涂层厚度为500~700WH，所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀复合涂料涂敷在叶片外表面2和叶尖 部3经过干燥后固化1加形成;所述风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有绝缘涂层;所述 风力发电叶片外表面2和叶尖部3还具有清洁涂层。
[0105] 本发明的实施例通过在风力发电叶片的外表面和叶尖部设有耐腐蚀涂层，其可W 有效保护所述叶片不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小。
[0106] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0107] 本申请的耐腐蚀复合涂料中，W锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，锻铜碳纤维具有优良的柔初性和导电性，利于导电离子的传输；同时锻铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请耐腐蚀复合涂料在机械 性能方面，增强了涂料的柔初度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状锻铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请耐腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0108] 优选地，所述耐腐蚀复合涂料W正丙醇作为抗冻剂。
[0109] 本申请耐腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低溫下，该耐腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低溫下复合涂料薄 膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0110] 进一步优选地，由图2,所述耐腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0111] 步骤一，制备锻铜碳纤维：
[0112] 取碳纤维，直径为5~20WH，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面锻一层铜 膜，铜膜厚度为4皿，然后将其裁剪为3~5mm长度；
[0113] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0114] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馈水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馈水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的化C13 ?細20和蒸馈水，将FeC13 ?細20 溶解在蒸馈水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3,将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应lOh，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0115] 然后，取锻铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比1: 4，将其放入稀盐酸溶液中，不断揽 拌，同时酸化处理化，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理化，得到混合纤维；
[0116] 步骤S，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0117] 首先取3g的十二烷基苯横酸钢溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力揽拌化，得到A1粒子的均一悬浊液； 将lOg的过硫酸锭溶于100ml盐酸溶液中，磁力揽拌化，然后利用分液漏斗将过硫酸锭溶液 滴加到苯胺溶液中，不断揽拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0118] 步骤四，制备复合涂料：
[0119] 本申请复合涂料W环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，憐酸锋、 =聚憐酸侣、滑石粉及硫酸领作为颜填料，锻铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为 网络层，正下醇和N-甲基化咯烧酬作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酷胺650作为固 化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0120] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和9份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基化咯烧酬， 磁力揽拌30min，再超声处理化；
[0121] 然后将10份环氧树脂和6份正下醇放入另一烧杯中，磁力揽拌比，将两烧杯中溶液 混合，揽拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸锋1份、=聚憐酸侣2份、滑石粉1份及硫酸领3份，再 揽拌化后加入2份聚酷胺650固化剂，机械揽拌化后得到本申请的复合涂料；
[0122] 所述复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化16h，固化后，涂层厚度为500~ 700皿。
[0123] 优选地，本申请复合涂料的实验效果方面，本申请复合涂料的抗腐蚀性能:抗腐蚀 性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt%的化2S溶 液中，静置30化，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐 蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述复合涂料的抗冻性能佳。
[0124]
[C
[0126] 本领域技术人员在考虑说明书及实践运里公开的发明后，将容易想到本发明的其 它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，运些变型、用途或 者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识 或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的 权利要求指出。
[0127] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并 且可W在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
【主权项】
1. 一种抗腐蚀风力发电叶片，包括叶片本体，其特征在于，所述叶片本体包括叶片内表 面、叶片外表面和叶尖部，所述叶片内表面、叶片外表面和叶尖部具有阻燃涂层，所述叶片 外表面和叶尖部具有耐腐蚀涂层。2. 根据权利要求1所述的风力发电叶片，其特征在于，所述风力发电叶片外表面和叶尖 部还具有绝缘涂层。3. 根据权利要求2所述的风力发电叶片，其特征在于:所述风力发电叶片外表面和叶尖 部还具有清洁涂层。4. 根据权利要求3所述的风力发电叶片，其特征在于:所述耐腐蚀涂层厚度为600~800 μπι，所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀复合涂料涂敷在叶片外表面和叶尖部经过干燥后固化16h形 成。
【文档编号】C09D5/10GK106050581SQ201610570864
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】韦醒妃
【申请人】韦醒妃