一种新型水电站机组大轴中心补气管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种补气管装置，具体为一种新型水电站机组大轴中心补气管装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的高水头、大容量混流式水轮发电机组大多采用大轴中心补气方式，补气管分段组合后安装于大轴中心。传统补气管的结构在使用过程中存在以下几个方面的缺陷:(1)设备长时间运行之后，密封圈容易老化，就造成江水直接进入到大轴和转轮内部，如果漏水量大就会威胁到整个发电机组的安全运行；(2)如果需要更换密封圈，还需要对机组进行停机排水，并在机组泄水锥下方搭设排架后才能进行更换，由于受到补气管安装方式及自身重量的影响，更换密封难度较大、工期长，且存在一定的安全风险；(3)固定补气管的法兰螺栓直接与江水相接触，机组运行时，由于振动、水的脉动压力、空蚀、磨蚀及补气管自身重量等因素的相互作用下，有可能造成联接法兰面之间密封失效，导致补气管的脱落，从而造成设备故障。
[0003]因此，基于上述分析和技术特征，需要设计新的水电站机组大轴中心补气管装置从而有效的解决上述缺陷，提高补气管的安装质量和安装效率，改善其安装结构，提高设备运行可靠性，从而提高机组发电机的运行安全。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，此装置将补气管连接底座设计为封闭式结构，补气管连接底座与补气管联接法兰之间应采用“O”型密封圈止水，补气管连接底座盖板上设计有进人孔，以方便人员进出，而且进人孔设计有密封盖板，且应具有良好的密封效果，可有效地防止江水倒灌，避免机组发电机发生重大设备事故，提高了整个机组运行安全可靠性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，它包括大轴，大轴上连接有转轮，补气管连接底座通过法兰连接在大轴的底部端面上，补气管采用自上而下的安装方式，穿过补气管连接底座的中心孔，并通过法兰固定连接在补气管连接底座上，补气管锥形支撑采用自下而上的安装方式，小端连接在补气管的末端，大端通过法兰连接在泄水锥上。
[0006]所述补气管连接底座上加工有进入孔。
[0007]所述补气管连接底座与大轴的连接法兰结合面设置有密封圈。
[0008]所述补气管连接底座与补气管的连接法兰结合面设置有密封圈。
[0009]所述补气管锥形支撑的小端与补气管采用间隙配合，在连接面设置有两道及以上的密封圈。
[0010]所述补气管锥形支撑的大端与泄水锥的连接法兰结合面设置有密封圈。
[0011]所述进入孔的上方设置有盖板，盖板与补气管连接底座之间密封连接。
[0012]本实用新型能够得到以下有益效果:
[0013]本实用新型提供的一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，采取上述的结构，能够通过有效的密封止水设计，防止江水倒灌入大轴内部，避免了机组发电机发生重大设备事故，提高了整个机组运行安全可靠性，同时通过补气管连接底座上的进入孔能够方便工作人员进入，便于设备的检修。
[0014]上述补气管连接底座上加工有进入孔，通过进入孔工作人员能够方便进入，从而使得设备检修更加方便，减小了设备检修的工作量。
[0015]上述补气管连接底座与大轴的连接法兰结合面设置有密封圈，从而有效的避免了江水从连接缝隙进入到大轴内部。
[0016]上述补气管连接底座与补气管的连接法兰结合面设置有密封圈，从而避免了江水从连接缝隙进入，也保证了法兰连接螺栓不受到江水的侵蚀。
[0017]上述补气管锥形支撑的小端与补气管采用间隙配合，在连接面设置有两道及以上的密封圈，从而避免了江水进入到转轮上冠内。
[0018]上述补气管锥形支撑的大端与泄水锥的连接法兰结合面设置有密封圈，从而防止了江水渗入。
[0019]上述进入孔的上方设置有盖板，盖板与补气管连接底座之间密封连接，通过密封能偶有效的避免江水渗入到大轴内部。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1为本实用新型全剖视图。
[0022]图中:大轴1、转轮2、补气管连接底座3、补气管4、进入孔5、补气管锥形支撑6、泄水锥7、密封圈8。
【具体实施方式】
[0023]如图1，图中的具体连接和安装方式为，一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，它包括大轴1，大轴I上连接有转轮2，其特征在于:补气管连接底座3通过法兰连接在大轴I的底部端面上，补气管4采用自上而下的安装方式，穿过补气管连接底座3的中心孔，并通过法兰固定连接在补气管连接底座3上，补气管锥形支撑6采用自下而上的安装方式，小端连接在补气管4的末端，大端通过法兰连接在泄水锥7上。
[0024]优选的，如图1，所述补气管连接底座3上加工有进入孔5。
[0025]优选的，所述补气管连接底座3与大轴I的连接法兰结合面设置有密封圈。
[0026]优选的，所述补气管连接底座3与补气管4的连接法兰结合面设置有密封圈。
[0027]优选的，如图1，所述补气管锥形支撑6的小端与补气管4采用间隙配合，在连接面设置有两道及以上的密封圈8。
[0028]优选的，所述补气管锥形支撑6的大端与泄水锥7的连接法兰结合面设置有密封圈。
[0029]优选的，所述进入孔5的上方设置有盖板，盖板与补气管连接底座3之间密封连接。
[0030]本实用新型的实施步骤及工作原理:
[0031](I)先将补气管连接底座3，吊装至转轮2内，再将补气管连接底座3安装于大轴I的下法兰面上，把合面应安装“O”型密封圈，防止江水渗入大轴内。
[0032](2)将补气管4采用自上而下的安装方式，直接穿过补气管连接底座3，安装好补气管4与补气管连接底座3之间法兰密封后，调整补气管4安装中心，固定好补气管4，利用螺栓把合补气管4与补气管连接底座3安装法兰；
[0033](3)将补气管锥形支撑6与末端补气管4之间设计为间隙配合形式，如图1所示，在配合间隙之间设计两道“O”型密封圈8，防止江水进入转轮上冠内。
[0034](4)将补气管锥形支撑6采用自下而上的安装方式，安装于补气管4的末端，间隙调整均匀后，利用螺栓将补气管锥形支撑6固定在泄水锥7上，固定法兰面之间应采用“O”型密封圈止水，防止江水渗入。
[0035]本实用新型的优点:
[0036]1、机组运行时，即使出现了补气管锥形支撑6或泄水锥7脱落的现象，由于补气管连接底座3、补气管4、大轴I及转轮2之间仍然具有良好的密封性能，依然可以防止江水进入大轴内，防止设备出现重大事故。
[0037]2、大轴中心补气管设备检修维护时，只需开启补气管支撑盖板上的进人孔5，即可对补气管连接底座3盖板以下设备及补气管4与补气管锥形支撑6之间的“O”型密封圈8的工作情况进行检查，减小了工作量，提高了设备工作的可靠性。
[0038]3、新设计补气管锥形支撑6重量减少了三分之二，组合面螺栓承受的轴向拉力较小，提高了设备工作的可靠性。即使出现了锥形支撑6与补气管4之间“O”型密封圈8工作失效的问题，由于补气管锥形支撑重量的减小，降低了更换设备的安全风险，节约了设备更换时间，提高了设备的可利用率。
【主权项】
1.一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，它包括大轴(1)，大轴(I)上连接有转轮(2)，其特征在于:补气管连接底座(3)通过法兰连接在大轴(I)的底部端面上，补气管(4)采用自上而下的安装方式，穿过补气管连接底座(3)的中心孔，并通过法兰固定连接在补气管连接底座(3)上，补气管锥形支撑(6)采用自下而上的安装方式，小端连接在补气管(4)的末端，大端通过法兰连接在泄水锥(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，其特征在于:所述补气管连接底座(3)上加工有进入孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，其特征在于:所述补气管连接底座(3)与大轴(I)的连接法兰结合面设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，其特征在于:所述补气管连接底座(3)与补气管(4)的连接法兰结合面设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，其特征在于:所述补气管锥形支撑(6)的小端与补气管(4)采用间隙配合，在连接面设置有两道及以上的密封圈(8)。
6.根据权利要求1所述的一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，其特征在于:所述补气管锥形支撑(6)的大端与泄水锥(7)的连接法兰结合面设置有密封圈。
7.根据权利要求2所述的一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，其特征在于:所述进入孔(5)的上方设置有盖板，盖板与补气管连接底座(3)之间密封连接。
【专利摘要】一种新型水电站机组大轴中心补气管装置，它包括大轴，大轴上连接有转轮，补气管连接底座通过法兰连接在大轴的底部端面上，补气管采用自上而下的安装方式，穿过补气管连接底座的中心孔，并通过法兰固定连接在补气管连接底座上，补气管锥形支撑采用自下而上的安装方式，小端连接在补气管的末端，大端通过法兰连接在泄水锥上。此装置将补气管连接底座设计为封闭式结构，补气管连接底座与补气管联接法兰之间应采用“0”型密封圈止水，补气管连接底座盖板上设计有进人孔，以方便人员进出，而且进人孔设计有密封盖板，且应具有良好的密封效果，可有效地防止江水倒灌，避免机组发电机发生重大设备事故，提高了整个机组运行安全可靠性。
【IPC分类】F03B11-04
【公开号】CN204532669
【申请号】CN201520147329
【发明人】张红伟
【申请人】中国长江电力股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月16日