一种喷油器安装固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷油器安装固定装置，包括与缸盖顶面相适配的基座，所述基座的两端分别设有与缸盖过钉孔相对应的定位通孔，在所述的每个定位通孔上插装有T形定位销；所述基座上设有支架，所述的支架包括与所述基座相适配的支架定位座、以及与该支架定位座呈一定角度设置的支撑架，所述的支撑架顶部设有用于固定喷油器进油分支的U型槽。本实用新型结构简单，操作方便，为喷油器的安装提供了一个固定方向，确保产品的合格率，同时有效提高生产效率。
【专利说明】
一种喷油器安装固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及发动机装配技术领域，更具体地说，它涉及一种喷油器安装固定
目.0
【背景技术】
[0002]随着汽车制造业的发展，四气门技术在柴油发动机领域中应用的越来越广泛。为了追求发动机结构布置的美观及合理，在发动机有限的空间限制下，通常要求喷油器中置布置于发动机缸盖，再使用设有高压油管连接通孔的缸盖罩将其罩住。在发动机的装配过程中，喷油器一般采用一个螺钉定位，并通过压板压紧在缸盖上，其装配效率低下；由于缺少一种喷油器安装固定装置，在螺钉上紧的过程中，喷油器会存在小范围的转动，当装上缸盖罩后，缸盖罩上的高压油管连接通孔与喷油器不同轴，导致无法安装高压油管，或者安装后存在漏油隐患，大大降低了产品的合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、操作方便，可有效提高生产效率的喷油器安装固定装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样的:一种喷油器安装固定装置，包括与缸盖顶面相适配的基座，所述基座的两端分别设有与缸盖过钉孔相对应的定位通孔，在所述的每个定位通孔上插装有T形定位销;所述基座上设有支架，所述的支架包括与所述基座相适配的支架定位座、以及与该支架定位座呈一定角度设置的支撑架，所述的支撑架顶部设有用于固定喷油器进油分支的U型槽。
[0005]作为进一步地改进，所述基座设有下凹的定位卡槽，所述的定位卡槽与所述的支架定位座相配合。
[0006]进一步地，所述的支架定位座的正投影呈L形，包括顶面定位部和一向下弯折延伸的侧面定位部，所述的支撑架设于所述的顶面定位部上方，相应对的，所述的定位卡槽也对应呈内凹的L形，所述的支架定位座通过三维定位连接于所述的基座上。
[0007]进一步地，所述的定位卡槽包括顶部定位面及一侧部定位面，所述的顶部定位面设有两个定位安装孔，所述的两个定位安装孔的中心连线，与所述的两个定位通孔的中心连线呈一定角度设置。
[0008]进一步地，所述的定位销包括定位销轴和垂直于设置于该定位销轴上端的把手，所述定位销轴呈上大下小的椎形，且所述的定位销轴与所述的把手为过盈配合连接。
[0009]进一步地，所述的U型槽入口处为倒圆角结构，并且所述的U型槽与所述的喷油器进油分支为小间隙配合。
[0010]有益效果
[0011]本实用新型的喷油器安装固定装置，结构简单，制造方便，其基座为平板结构设置，易于与发动机缸盖贴合;其支架底部呈L形结构设置，可通过三维定位连接在基座上，实现快速组装，支架顶部呈U形叉状，利于支架与喷油器进油分支配合，避免碰伤分油器;其定位销呈T字形设置，利于对定位销施力，并且该定位销的定位销轴呈锥形设置，利于对基座的定位，实现快速定位固定基座;本实用新型为喷油器的安装提供了一个固定方向，确保喷油器的安装质量，防止喷油器漏油，有效提高了产品的合格率和生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构放大不意图；
[0013]图2为本实用新型中的基座结构放大不意图；
[0014]图3为本实用新型中的支架结构放大示意图；
[0015]图4为本实用新型中的定位销结构放大示意图；
[0016]图5为本实用新型的安装使用结构示意图。
[0017]其中:1-缸盖顶面、2-基座、3-缸盖过钉孔、4-定位销、5-支架、6_喷油器进油分支、7-喷油器安装孔、8-喷油器、21-定位通孔、22-定位卡槽、23-定位安装孔、41-定位销轴、42-把手、51-支架定位座、52-支撑架、53-U型槽、221-顶部定位面、222-侧部定位面、511-顶面定位部、512-侧面定位部。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0019]参阅图1-5，本实用新型的一种喷油器安装固定装置，包括与缸盖顶面I相适配的基座2，该基座2呈平板状结构设置，在基座2的两端分别设有与缸盖过钉孔3相对应的定位通孔21，在每个定位通孔21上插装有T形定位销4;用于将基座2定位于缸盖顶面I上，其基座2上设有支架5，该支架5包括与基座2相适配的支架定位座51、以及与该支架定位座51呈一定角度设置的支撑架52，该角度为锐角，使支撑架52与喷油器进油分支6垂直，在支撑架52顶部设有用于固定喷油器进油分支6的U型槽53，便于喷油器进油分支6与U型槽53配合。本实用新型结构简单，制造方便，通过支撑架52上的U型槽53对喷油器进油分支6进行定位，为喷油器8的安装提供了一个固定方向，使后续固定、夹紧喷油器8时，其转动的角度最小，保证后续装配缸盖罩时，其缸盖罩上的高压管连接通孔与喷油器进油分支6同轴，确保其高压油管安装的安装质量，消除漏油隐患，有效提高了产品合格率和生产效率。
[0020]本实用新型中的基座2设有下凹的定位卡槽22，用于安装支架5;支架定位座51的正投影呈L形，相应的，该定位卡槽22呈内凹的L形结构，该定位卡槽22包括顶部定位面221及一侧部定位面222，其支架定位座51相对应的设有顶面定位部511和一向下弯折延伸的侧面定位部512，使定位卡槽22与支架定位座51相配合;在组装时，通过顶部定位面221与顶面定位部511配合定位，以及侧部定位面222与侧面定位部512配合定位，实现三维定位将支架定位座51快速连接在基座2上，在定位卡槽22的顶部定位面221设有两个定位安装孔23，其中两个定位安装孔23的中心连线，与基座2的两个定位通孔21的中心连线呈一定角度设置，该角度为一锐角，使支架5的U型槽53正对喷油器进油分支6。
[0021]本实用新型中的定位销4包括定位销轴41和垂直于设置于该定位销轴41上端的把手42，便于对定位销4施力，其定位销轴41呈上大下小的椎形，并且该定位销轴41与把手42为过盈配合连接，利于定位销4插入缸盖过钉孔3中，防止把手42晃动，影响操作。
[0022]本实用新型中的U型槽53入口处为倒大圆角结构，并且该U型槽53与喷油器进油分支6为小间隙配合，以便喷油器进油分支6滑落到U型槽53中，在安装喷油器8时，防止其发生转动，影响其安装精度，同时有效避免碰伤喷油器8。
[0023]本实施例中的一种喷油器安装固定的方法，该方法是通过在喷油器安装孔7外围的缸盖顶面I上设置一个安装固定装置，将喷油器进油分支6固定，然后固定好喷油器8。
[0024]具体操作包括以下步骤:
[0025]步骤I，将固定装置的基座2底面与缸盖顶面I贴合，然后轻轻移动基座2，使基座2上的定位通孔21粗略对正缸盖过钉孔3 ；
[0026]步骤2，将两个定位销4轻轻插入基座2的两个定位通孔21中，使基座2定位于缸盖过钉孔3上，此时确保定位销轴41插入时无歪斜卡滞现象，如有则需要将定位销4拔出，再重新插入；
[0027]步骤3，将需要装配的喷油器8放入缸盖喷油器安装孔7，期间注意调整喷油器进油分支6，使其落入支架5的U型槽53中，然后按照工艺装配要求固定好喷油器8;
[0028]步骤4，将定位销4拔出，移走固定装置，完成喷油器8的安装固定工作。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种喷油器安装固定装置，其特征在于，包括与缸盖顶面(I)相适配的基座(2)，所述基座(2)的两端分别设有与缸盖过钉孔(3)相对应的定位通孔(21)，在所述的每个定位通孔(21)上插装有T形定位销(4);所述基座(2)上设有支架(5)，所述的支架(5)包括与所述基座(2)相适配的支架定位座(51)、以及与该支架定位座(51)呈一定角度设置的支撑架(52)，所述的支撑架(52)顶部设有用于固定喷油器进油分支(6)的U型槽(53)。2.根据权利要求1所述的一种喷油器安装固定装置，其特征在于，所述基座(2)设有下凹的定位卡槽(22)，所述的定位卡槽(22)与所述的支架定位座(51)相配合。3.根据权利要求2所述的一种喷油器安装固定装置，其特征在于，所述的支架定位座(51)的正投影呈L形，包括顶面定位部(511)和一向下弯折延伸的侧面定位部(512)，所述的支撑架(52)设于所述的顶面定位部(511)上方，相应对的，所述的定位卡槽(22)也对应呈内凹的L形，所述的支架定位座(51)通过三维定位连接于所述的基座(2)上。4.根据权利要求2所述的一种喷油器安装固定装置，其特征在于，所述的定位卡槽(22)包括顶部定位面(221)及一侧部定位面(222)，所述的顶部定位面(221)设有两个定位安装孔(23)，所述的两个定位安装孔(23)的中心连线，与所述的两个定位通孔(21)的中心连线呈一定角度设置。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种喷油器安装固定装置，其特征在于，所述的定位销(4)包括定位销轴(41)和垂直于设置于该定位销轴(41)上端的把手(42)，所述定位销轴(41)呈上大下小的椎形，且所述的定位销轴(41)与所述的把手(42)为过盈配合连接。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种喷油器安装固定装置，其特征在于，所述的U型槽(53)入口处为倒圆角结构，并且所述的U型槽(53)与所述的喷油器进油分支(6)为小间隙配合。
【文档编号】F02M61/14GK205445858SQ201620237824
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】潘韦周, 凌朝进
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司