散热器侧板的制作方法
【专利摘要】一种散热器侧板，包括侧板本体，所述侧板本体上设有两个中心对称的“凹”字型伸缩槽，所述侧板本体的两侧侧边相对于“凹”字型伸缩槽处均向内打弯处理后形成第一曲形凸台，所述侧板本体在两个“凹”字型伸缩槽的中心向远离翅片方向打弯处理后形成第二曲形凸台；本实用新型通过在侧板本体上设置两个中心对称的“凹”字型伸缩槽，并对侧板本体的两侧侧边、两个“凹”字型伸缩槽的中心进行打弯处理，有效解决了传统结构的侧板本体与翅片不能完整地焊接的情况，避免了散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管侧身出现开裂而报废的情况发生，提高了散热器的使用寿命，还具有结构简单、设计合理、生产成本低等优点。
【专利说明】
散热器侧板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种散热器侧板。
【背景技术】
[0002]发动机排出的废气通过增压器的热传导提高进气的温度，空气在被压缩的过程中密度会升高，这必然也会导致空气温度的升高，从而影响发动机的充气效率。如果想要进一步提高充气效率，就要降低进气温度。有数据表明，在相同的空燃比条件下，增压空气的温度每下降10 °C，发动机功率就能提高3%?5%;如果未经冷却的增压空气进入燃烧室，除了会影响发动机的充气效率外，还很容易导致发动机燃烧温度过高，造成爆震等故障，而且会增加发动机废气中的NOx的含量，造成空气污染。为了解决增压后的空气升温造成的不利影响，因此需要加装散热器来降低进气温度。
[0003]目前市场上所使用的散热器为解决其自身因热胀冷缩导致产品报废的问题，通常会在散热器的侧板上设置“Z”字型、“I”字型或“U”字型三种结构的伸缩槽，但是由于设置了这三种结构的伸缩槽导致部分翅片不能完整地与侧板焊接，以至于散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管侧身出现开裂而报废。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、使用寿命长、生产成本低、能完整地与翅片焊接的散热器侧板。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种散热器侧板，包括侧板本体，所述侧板本体上设有两个中心对称的“凹”字型伸缩槽，所述侧板本体的两侧侧边相对于“凹”字型伸缩槽处均向内打弯处理后形成第一曲形凸台，所述侧板本体在两个“凹”字型伸缩槽的中心向远离翅片方向打弯处理后形成第二曲形凸台。
[0006]作为优选，两个所述“凹”字型伸缩槽位于侧板本体同一竖直面上且与侧板本体的两侧侧边相垂直。
[0007]本实用新型通过在侧板本体上设置两个中心对称的“凹”字型伸缩槽，并且对侧板本体的两侧侧边、两个“凹”字型伸缩槽的中心进行打弯处理，有效解决了传统结构的侧板本体与翅片不能完整地焊接的情况，避免了散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管侧身出现开裂而报废的情况发生，提高了散热器的使用寿命，且还具有结构简单、设计合理、生产成本低等优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型侧板本体的一种俯视图；
[0010]图3是本实用新型侧板本体的一种侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0012]实施例:
[0013]如图1至图3所示的一种散热器侧板，包括侧板本体I，侧板本体I上设有两个中心对称的“凹”字型伸缩槽2，两个“凹”字型伸缩槽2位于侧板本体I同一竖直面上且与侧板本体I的两侧侧边3相垂直;侧板本体I的两侧侧边3相对于“凹”字型伸缩槽2处均向内打弯处理后形成第一曲形凸台4，侧板本体I在两个“凹”字型伸缩槽2的中心向远离翅片6方向打弯处理后形成第二曲形凸台5。
[0014]本实用新型通过在侧板本体I上设置两个中心对称的“凹”字型伸缩槽2，并且对侧板本体I的两侧侧边3、两个“凹”字型伸缩槽2的中心进行打弯处理，有效解决了传统结构的侧板本体I与翅片6不能完整地焊接的情况，避免了散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管7侧身出现开裂而报废的情况发生，提高了散热器的使用寿命，且还具有结构简单、设计合理、生产成本低等优点。
[0015]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种散热器侧板，包括侧板本体(I)，其特征在于:所述侧板本体(I)上设有两个中心对称的“凹”字型伸缩槽(2)，所述侧板本体(I)的两侧侧边(3)相对于“凹”字型伸缩槽(2)处均向内打弯处理后形成第一曲形凸台(4)，所述侧板本体(I)在两个“凹”字型伸缩槽(2)的中心向远离翅片(6)方向打弯处理后形成第二曲形凸台(5)。2.根据权利要求1所述的散热器侧板，其特征在于:两个所述“凹”字型伸缩槽(2)位于侧板本体(I)同一竖直面上且与侧板本体(I)的两侧侧边(3)相垂直。
【文档编号】F01P11/00GK205654427SQ201620509113
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620509113.9, CN 201620509113, CN 205654427 U, CN 205654427U, CN-U-205654427, CN201620509113, CN201620509113.9, CN205654427 U, CN205654427U
【发明人】钱检生
【申请人】浙江美星热交换科技股份有限公司