专利名称：铸铝焙烧法的制作方法
铸铝焙烧法属于以霍尔-埃鲁法为基础进行铝电解的技术领域，并且，它仅适用于大中型中间下料铝电解预焙槽。
铝电解槽的槽衬寿命一直是我国铝电解技术与国际铝工业先进水平的主要差距之一。除了槽衬结构、阴极材料、筑炉质量等因素之外，焙烧启动方法对槽寿命的影响越来越受到铝界专家的重视。铝电解槽的预热焙烧启动是电解生产过程中的重要环节，当今，对现代铝电解槽的预热焙烧启动，工艺技术要求越来越高。预热启动既要为生产开创一个良好的开端，同时还应为后续生产技术经济指标的优化，以及最终槽寿命的延长打好坚实的基础。而现在常用的铝液焙烧法和焦粉焙烧法各有其难以克服的缺点，本文所提到的铸铝焙烧法的设计思想就是来源于铝液涪烧法和焦粉焙烧法，它利用常温下的铸铝作为中间导体，灌入少量铝液浇注成一体，使之构成电流回路，来进行焙烧。此法克服了铝液焙烧法和焦粉焙烧法的缺点，因此有效地延长了槽寿命。
此法的目的就是延长槽寿命，同时改善启动环境，提高焙烧启动质量，简化焙烧启动时的复杂操作。
现把其操作步骤叙述如下1、在清扫干净的阴极表面铺设一层铸铝铝板，其厚度应与其用铝液焙烧时阴阳极之间的距离一样。铺满整个阴极，并要求铝板与阴极接触良好，且铝板上表面要平整，使之能够与阳极有良好的接触。
2、放阳极，紧卡具，同时尽可能多地在极间缝和中缝处填充铸铝块，尺寸要合适，目的是增加热容量，然后再在阳极周围放置一圈铸铝板，高度应稍高于极间缝和中缝处的所放铸铝块高度。接缝处应处理严密，防止灌铝时从接缝处漏出而接触阴极。
3、灌入铝液至外围铝板下沿，严禁外溢。
4、装入原材料，清理现场。
5、通电焙烧。
此法与铝液焙烧法相比的优点不会对阴极造成热冲击，防止阴极炭块表面由于热应力作用而破损，有效地延长了阴极寿命。
此法与焦粉焙烧法相比的优点1、操作简便，勿须增加任何临时设施，并可在短时间内，一次通入全电流。
2、阴极表面温度均匀，电流分布均匀，不会产生局部过热；预热时间长，阴极炭块升温梯度小，温度上升均匀，减少了阴极热裂纹，对阴极寿命的延长起到了良好的作用。
3、电解质液不会大量侵入阴极，对阴极的早期隆起起到了遏制作用，有效地延长了槽寿命。而阴极隆起是影响电解槽槽寿命的主要原因之一。
4、启动后，电解质清洁，节省了大量的人力物力。
5、可同时启动大量槽，减少频繁停电对阴极造成的不良影响。
另外，随着阴极质量的改善，我相信，此法将是一种优于铝液焙烧法和焦粉焙烧法的好方法。
权利要求
1.在清扫干净的阴极表面铺设一层铸铝铝板，其厚度应与其用铝液焙烧时阴阳极之间的距离一样。铺满整个阴极，并要求铝板与阴极接触良好，且铝板上表面要平整，使之能够与阳极有良好的接触。
2.放阳极，紧卡具，同时尽可能多地在极间缝和中缝处填充铸铝块，尺寸要合适，目的是增加热容量，然后再在阳极周围放置一圈铸铝板，高度应稍高于极间缝和中缝处的所放铸铝块高度。接缝处应处理严密，防止灌铝时从接缝处漏出而接触阴极。
3.灌入铝液至外围铝板下沿，严禁外溢。
4.装入原材料，清理现场。
5.通电焙烧。
全文摘要
铸铝焙烧法属于以霍尔一埃鲁法为基础进行铝电解的技术领域。它所需要解决的问题是阴极质量,它的主要技术特征就是以常温下的铸铝作为中间导体,灌入少量铝液浇注成一体,使之构成电流回路,来进行焙烧。其作用就是延长槽寿命,改善启动环境,提高焙烧启动质量,简化焙烧启动时的复杂操作。
文档编号C25C3/00GK1354283SQ0012840
公开日2002年6月19日 申请日期2000年11月20日 优先权日2000年11月20日
发明者巩磐本 申请人:巩磐本