专利名称：阴阳极板联体护套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于保护湿法冶炼中阴阳极板的联体护套。
背景技术：
湿法炼锌的电解沉积过程，是从含硫酸的硫酸锌水溶液中提取金属锌的过程。阴阳极板绝缘的好坏是保证电能合理利用，提高用电效率，降低直流电消耗的关键。目前，阴阳极板之间的绝缘方法常用的有几种。对阳极来说，一种是在阳极板两侧装塑料胶夹，达到绝缘及提高阳极板强度的目的；另一种是在阳极板上加装阳极隔离子，但起到绝缘作用，不能提高阳极板强度。对阴极来说，一种是在两侧装橡胶圆条，使沉积在阴极板上的金属锌不与阴极板包裹，便于剥锌操作。但是，橡胶圆条很容易掉入电解槽中，影响极板的出装槽作业和电解槽的清理，增加了装橡胶圆条的工序，且橡胶圆条消耗量大，造成成本升高。另一种方法是在阴极板两侧用塑料粘边，但其妨碍锌片与极板的剥离，并导致阴极板的清刷不便。为此，本设计人经过认真实践研究，研制开发了一种阴阳极板联体护套，很好地克服了现有技术不足，实验证明，应用效果良好。
发明创造内容
1、要解决的技术问题本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作简便，维护方便，既可起到绝缘作用，又可提高极板强度的阴阳极板联体护套。
2、技术方案本实用新型是这样实现的主体两侧分别设有阴极板插槽和阳极板插槽，中间设置工作液流孔；阳极板插槽等间隔设置阳极耳孔。
3、有益效果由于本实用新型采用了联体结构，整体性好，可有效地提高极板的强度，又能很好地绝缘。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不限于附图所示。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为
图1之俯视图；图3为本实用新型与极板装配时的工作状态示意图；图4为图3之A-A向视图。
具体实施方式
如
图1、图2所示，本实用新型的主体两侧分别设有阴极板插槽1和阳极板插槽2，中间设置工作液流孔3；阳极板插槽2等间隔设置阳极耳孔4。阴极插槽1深度较深，可达主体厚度的3/5-4/5，且在插槽的入口端设有导引槽，以便于极板的插入。
阳极板插槽较浅，不足主体厚度的1/8-1/6。在阳极板插槽等间隔设置耳孔4，为使其固定在阳极板上，装配时可在其上打孔便于固定。
主体的中心径向设置工作液流孔3，以便于电解液的流动。
图3、图4示出了与本实用新型配合状态。护套结构上是相向的一对，成对使用，以利于与阴阳极板的配合。
本实用新型的特点1、结构简单，集阴阳极板护套为一体，同时达到提高阳极板强度和使锌片易于剥离的目的，维护方便。
2、避免了因阴阳极短路而烧坏阳极板现象的发生，延长阳极板的使用寿命；3、避免了极间短路，消除了由于短路而造成的电解液温度升高的现象，可减轻电解液循环冷却系统的压力，降低了支流电耗，提高锌片的产品质量，可降低锌的电解生产成本20％；4、工序优化，提高劳动生产率；
权利要求1.一种阴阳极板联体护套，其特征是主体两侧分别设有阴极板插槽(1)和阳极板插槽(2)，中间设置工作液流孔(3)；阳极板插槽(2)等间隔设置阳极耳孔(4)。
2.如权利要求1所述的阴阳极板联体护套，其特征是阴极板插槽的深度为主体厚度的3/5-4/5。
3.如权利要求1所述的阴阳极板联体护套，其特征是阳极板插槽的深度为主体厚度的1/8-1/6。
专利摘要本实用新型公开了一种阴阳极板联体护套。主体两侧分别设有阴极板插槽(1)和阳极板插槽(2)，中间设置工作液流孔(3)；阳极板插槽(2)等间隔设置阳极耳孔(4)。本实用新型结构简单，集阴阳极板护套为一体，同时达到了提高阳极板强度和使锌片易于剥离的目的，维护方便。避免了因阴阳极短路而烧坏阳极板现象的发生，延长阳极板的使用寿命。
文档编号C25C7/00GK2663434SQ0323768
公开日2004年12月15日 申请日期2003年9月30日 优先权日2003年9月30日
发明者王洪江, 陈道发, 宋明龙, 沈立俊, 范光华, 杨庆明, 陈友高, 刘克洋, 李衍林, 孙成余 申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司