专利名称：高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法
技术领域：
本发明涉及高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法，适用于带钢连续电镀机组，特别适用于由多个小阳极拼装在阳极基板上的不溶性阳极。
背景技术：
在大型的连续高速电镀生产线中，为了提高镀层的均匀性和镀液的稳定性，绝大部分采用不溶性阳极。而为了方便更换，通常采用在大阳极基板上安装小阳极的方式，特别是在易产生固定部位阳极烧蚀或擦伤的水平式电镀槽，如当今最先进的水平镀槽LCC-H也采用这种方式。但该结构的阳极最大的缺点是小阳极与大阳极的导电接触面经常因为安装原因，表面导电层失效等原因产生烧蚀，导致该小阳极不能正常导电，最终导致失效，严重影响镀层质量以及产品表面质量，同时大大的影响了机组产能的发挥。
现有判断电镀不溶性阳极导电面烧蚀的方法主要有三种(1)外观观察法即拆开镀槽和小阳极，清洗电极表面，通过肉眼观察阳极板导电面是否发生烧蚀。此方法需要的时间和劳动力多，而且必须停机，对连续生产机组来说，产能影响较大。另外该方法具有相当大的盲目性。(2)通过槽压判断即正常生产时，通过记录在某一固定状态(即电流密度一定、电镀液参数一定、流速一定的条件下)下电镀槽槽压，若槽压超过某一极限值，判定此镀槽阳极可能有导电面烧蚀。此方法只能判断某一整槽的综合表现状况，无法区分出镀槽失效的具体模式(是放电表面擦划伤，放电表面烧蚀，放电表面活性层脱落还是导电面烧蚀)，更不能区分出到底是哪几块小阳极出问题，而且该方法的影响因素较多，判断准确度差。(3)导电面接触电阻测量法采用高精密的接触电阻测量仪，测量导电面的接触电阻，若接触电阻大于某一值(此值与使用条件有关，一般为0.5mΩ)，即可以判断该处导电面发生了烧蚀。由于在测量过程中涉及到仪器探头与阳极及阳极基板的接触，因此该方法测量的值难以保证能真实反映导电面的接触电阻，常常引起误导，而且该方法同样不能在线测量。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法，它克服了现有电镀不溶性阳极导电面烧蚀识别方法的缺陷，能在线准确判断电镀槽每一块小阳极与阳极基板导电面的烧蚀情况，提前预知对正常生产时的影响，确定定修时对阳极的更换，减少停机时间，提高判断失效阳极的准确度。
为解决上述技术问题，本发明高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法，是将带钢停在电镀槽中，通入电镀液并通电，断电后迅速将被电镀的带钢拉出镀槽，冲洗干净并干燥后，对带钢镀层进行颜色明度值检测，带钢颜色较深处对应的小阳极板导电面为烧蚀。
本发明的工作原理是将带钢停在电镀槽中进行通电电镀，这是一种静态的电镀法。电镀后对带钢进行明度值检测，由于在静态条件下，小阳极板固定螺丝对应到带钢表面会出现颜色较深的印子，因此，可以根据这一点在带钢上找到对应的小阳极，从而判断出该阳极导电接触面烧蚀。本发明与现有技术相比，(1)判断阳极导电面烧蚀准确，可靠，可具体到每一块小阳极；(2)速度快，整个过程只需要约30分钟，提高生产效率；(3)能准确的判断出小阳极与阳极基板导电接触面的烧蚀情况。
具体实施方式
一种高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法，首先选择机组能通过的尽量宽的冷轧退火带钢，将带钢停在镀槽中，保持单位张力3.5kg/mm2，电镀液正常通入，按照电流密度10A/dm2的电流密度通电60s，断电后迅速将电镀部分带钢拉出镀槽并用水冲洗清洗干净，干燥器干燥后，开到质检台按照每个槽的的位置(按照导电辊的压痕位置区分)剪切取样，对比分析。然后判断导电接触面是否失效若阳极板未失效，则带钢镀上的锌层厚度为20g/m2，明度值L＝75左右，而退火基板的L＝60左右。采用测量阳极板对应带钢明度值L的方法可判断阳极导电面是否烧蚀，即采用便携式色差仪，测量每一块小阳极对应带钢的明度值L，若明度值L小于70，即可判断出该阳极导电接触面烧蚀。
经试验表明，采用本发明判别阳极导电面烧蚀准确、可靠，时间短，效率高。
本发明可广泛应用于各类采用大小阳极组合的连续电镀生产线，能准确，快速的判断出阳极导电面烧蚀情况。对于高速电镀生产线节约检修时间，提高产能以及提前预知设备状况具有很大意义。
权利要求
1.一种高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法，其特征是将带钢停在电镀槽中，通入电镀液并通电，断电后迅速将被电镀的带钢拉出镀槽，冲洗干净并干燥后，对带钢镀层进行颜色明度值检测，带钢颜色较深处对应的小阳极板导电面为烧蚀。
全文摘要
本发明涉及高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法，适用于带钢连续电镀机组，特别适用于由多个小阳极拼装在阳极基板上的不溶性阳极。本发明高速连续电镀不溶性阳极导电面烧蚀在线识别方法，是将带钢停在电镀槽中，通入电镀液并通电，断电后迅速将被电镀的带钢拉出镀槽，冲洗干净并干燥后，对带钢镀层进行颜色明度值检测，带钢颜色较深处对应的小阳极板导电面为烧蚀。本发明与现有技术相比，判断阳极导电面烧蚀准确，可靠，速度快，效率高，并能准确的判断出小阳极与阳极基板导电接触面的烧蚀情况。
文档编号C25D7/06GK1743513SQ20041005416
公开日2006年3月8日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者李平, 吴志良, 苍志武, 陈宝忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司