专利名称：大型铝电解槽大修阴极的焊接方法
技术领域：
大型铝电解槽大修阴极的焊接方法，涉及一种用于铝电解生产的大型预焙阳极铝电解槽阴极的大修方法。
背景技术：
目前，电解铝生产过程中，通常采用停电维修大型预焙阳极铝电解槽。在停槽清理阴极时，将连接片从阴极炭块上的阴极钢棒和铝—钢爆炸焊块上割除，如果铝—钢爆炸焊块损坏，还要将其从与阴极母线相连的阴极铝软带上割下，在停电的情况下焊上一块新的铝—钢爆炸焊块，然后再用连接片阴极钢棒和铝—钢爆炸焊块用焊接的方法连接起来。其阴极钢棒的连接有在阴极钢棒的端头用连接钢板一片一片的与铝—钢爆炸焊块堆焊而成和采用阴极方钢压接两种方法。在以往的电解槽大修中，由于电解的电流强度不高，厂房内的磁场强度不大，其阴极钢棒的连接都采取焊接的方法进行。由于铝电解生产向在型电解槽方向发展，随着280kA、300KA和350KA大型预焙阳极铝电解槽的逐步投产，大型槽的产能在铝生产中的比例大幅度的提高。但是，随着电解槽电流强度的不断增大，给电解铝生产企业的电解槽大修带来的难度也越来越大。随着电解槽电流强度数量级的不断提高，电解厂房内的磁场强度不断增加，采用常用的电弧焊接有一个致命的弱点，就是在一定的磁场强度下不易焊接，即使勉强焊上，也可能是虚焊，既不能保证焊接质量又不能保证焊接强度。因此，目前电解铝生产企业的大型预焙阳极铝电解槽在进行电解槽大修时，对阴极钢棒的焊接，不是采取在焊接时对整个电解生产系列进行多次降负荷或停电进行焊接，就是采取阴极方钢压接方法。采用前一种方法既给电解铝生产企业带来一定的经济损失，又给电解槽的稳定运行及企业的安全生产带来诸多隐患；而采用后一种方法时，因压接电阻要高于焊接电阻，随着时间的推移，压接电阻可能会不断增加，从而造成电耗增加。
发明内容
本发明的目的就是为了上述已有技术存在的不足，提供一种能使大型预焙阳极铝电解槽整个系列正常生产情况下，对系列内任一台电解槽进行大修，在生产系列不停电或少降负荷的情况下，大型预焙阳极铝电解槽的大修方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
大型铝电解槽大修阴极的焊接方法，其特征在于在停槽清理阴极后，将阴极钢棒在电解槽内壁和阴极块之间的部位处将阴极钢棒割断，分别对断口进行修理、整平、去毛刺，再将联有一段钢棒的导电连接板整体移入电解槽内腔，进行常规的维修操作后再移到电解槽外复位，将阴极钢棒的两断口面吻合对接焊牢完成维护工作。
本发明的方法，其特征在于在阴极铸型时，阴极钢棒预留出割断按钢棒断口损耗所需的长度。
本发明的方法，由于采用将阴极钢截断的方法，将连接钢板的维护移入电解槽内，由于钢壳对磁场有屏蔽作用，利用电解槽的钢结构槽壳对磁场有屏蔽作用这一原理，把电解槽大修时阴极钢棒的焊接由电解槽外部移动到电解槽内部进行焊接，也就是把电解槽大修时阴极钢棒的焊接由不能焊接的强磁场下移动到屏蔽后可以焊接的电解槽内进行。在大型预焙阳极铝电解槽停槽清理阴极时，在电解槽内将阴极钢棒割断，并把断口处按一定的形状修理整齐。在阴极铸型时，按所需的长度预留阴极钢棒，同样要把断口处按一定的形状修理整齐，然后在不停电的情况下用连接钢板一片一片堆焊把阴极钢棒连接起来。
本发明的方法，避免了由于一台电解槽大修停电维修，影响一系列电解槽生产，造成系列停电，可以保证电解槽平稳运行，提高生产效率。
图1为本发明的大型铝电解槽大修阴极的焊接方法的阴极钢棒焊接位置示意图。
具体实现方式下面结合附图对本发明的方法进一步描述如下。
大型铝电解槽大修阴极的焊接方法，维修过程中，在停槽清理阴极后，首先将阴极钢棒在电解槽内壁和阴极块之间的部位外将阴极钢棒割断，分别对断口进行修理、整平、去毛刺，再将连有一段钢棒的导电连接板整体移入电解槽内腔，再进行常规的连接钢板堆焊操作，割除铝-钢爆炸焊块、及将阴极铝软带从阴极母线上割下、再焊上新的铝—钢爆炸焊块和阴极铝软带、最后用连接片阴极钢棒和铝—钢爆炸焊块用焊接的方法连接起来，焊接后将其移到电解槽外，将阴极钢的两断面吻合对接焊牢完成维护工作。图1中1为阴极炭块，2.电解槽槽壳，3.连接片，4.阴极钢棒，5.铝—钢爆炸焊块，6.阴极母线，7.阴极铝软带。
采用本发明的大型预焙阳极铝电解槽大修在停槽清理阴极时，在电解槽槽壳2内阴极钢棒4割断。焊接时，利用钢槽壳2对磁场的屏蔽，在不停电的情况下用连接片3将阴极钢棒4连接起来达到大修目的。采用本发明的方法，大修电解槽时，在无须停电的情况下，不出现虚焊现象，焊接部位电压降符合生产标准要求。
权利要求
1.大型铝电解槽大修阴极的焊接方法，其特征在于在停槽清理阴极后，将阴极钢棒在电解槽内壁和阴极块之间的部位处将阴极钢棒割断，分别对断口进行修理、整平、去毛刺，再将联有一段钢棒的导电连接板整体移入电解槽内腔，进行常规的维修操作，维修后再移移到电解槽外复位，将阴极钢棒的两断口面吻合对接焊牢完成维护工作。
2.根据权利要求1所述的大型铝电解槽大修阴极的焊接方法，其特征在于在阴极铸型时，阴极钢棒预留出割断按钢棒断口损耗所需的长度。
全文摘要
大型铝电解槽大修阴极的焊接方法，涉及一种用于铝电解生产的大型预焙阳极铝电解槽阴极的大修方法。其特征在于维修时首先将阴极钢棒在电解槽内壁和阴极块之间的部位外将阴极钢棒割断，分别对断口进行修理、整平、去毛刺，再将连有一段钢棒的导电连接板整体移入电解槽内腔，再进行常规的连接钢板堆焊操作，焊接后将其移到电解槽外，将阴极钢的两断面吻合对接焊牢完成维护工作。本发明的方法在保证大型预焙阳极铝电解槽在整个系列正常生产的前提下，对电解槽进行大修提供一种能有效解决在生产系列不停电或少降负荷的情况下，利用电解槽的钢结构槽壳对磁场有屏蔽作用这一原理，把电解槽大修时阴极钢棒的焊接由电解槽外部移动到电解槽内部进行焊接。
文档编号C25C3/00GK1651610SQ200410100968
公开日2005年8月10日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者王玉, 干益人, 齐海青, 刘淼 申请人:中国铝业股份有限公司