专利名称：自动滚镀机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电镀设备，具体涉及一种自动滚镀机。
(三)背景技术目前电镀行业普遍使用的滚镀机主要由电镀槽、多孔滚桶以及驱动滚桶旋转的驱动装置构成，其工作过程是先由行车将滚桶从电镀槽中吊出，打开滚桶门盖，将待镀机件装入滚桶内，关闭门盖，行车再将滚桶置入电镀槽中进行电镀，电镀完毕，又用行车将滚桶提出，取出已镀好的机件；再重复上述操作，电镀下一批机件。但在使用过程中，这种结构的滚镀机存在下述问题(1)由于滚桶的门盖关闭后，待镀机件处于一个相对封闭的环境中，仅靠滚桶壁上的小孔交换镀液其结果是，滚桶内外镀液对流缓慢，存在浓差梯度，造成镀覆时间长，能耗高，效率低；(2)现有滚镀机每次装卸料必须起吊滚桶以及开关门盖，操作繁琐，劳动强度大，设备易损，同时镀液随滚桶四处滴撒流失，造成污染。
发明内容本实用新型的目的就是提出一种能强化滚桶内外镀液对流，消除内外浓差梯度，缩短镀覆时间，整个操作实现自动化的自动滚镀机。
本实用新型的自动滚镀机具有电镀槽，电镀槽内设置有阳极、阴极及由驱动装置驱动旋转的滚桶，其改进之处是滚桶的桶体沿轴向设置一开口，开口处装有一斜向挡料板。当滚桶逆开口方向旋转时，大量的镀液涌进桶内并不断从桶壁孔眼中流出，使桶内外镀液充分对流与交换，从而消除了桶内外的浓差梯度，缩短了镀覆时间，提高了工效。
为提高本实用新型的自动化程度，在所述电镀槽的前后分别装有进料斗及出料斗，同时，在槽的上部还安装有提升装置，在滚桶下部设置有斜面板，斜面板的末端设置有卸料斗及导轨。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点(1)滚桶内外不存在浓差梯度，每次镀覆时间可缩短5-10分钟，镀件质量好。
(2)设备全自动化操作，劳动强度大为降低，工作效率高。
(3)镀液流失少，无噪音，利于环保。
图1是本实用新型主视方向的透视结构示意图；图2是图1的俯视方向结构示意图；图3是图1中滚桶的主视方向结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，本实用新型的自动滚镀机包括电镀槽1，电镀槽内装有阳极和阴极导电装置2、3，在电镀槽的前端设置有进料斗4，在其后端设置有出料斗5，电镀槽内的滚桶6由电机、减速机、皮带轮等构成的驱动机构驱动旋转；滚桶6的桶体沿轴向设置一开口[7]，开口处装有一斜向挡料板[8]，在滚桶的下部设置有斜面板9，斜面板的末端设置有卸料斗10；卸料斗由设置在电镀槽上部的提升装置通过提升带11沿导轨12升降。本实用新型的工作过程是，进料斗中装好被镀工件，翻转至滚桶上部，工件自动落入滚桶内，进料斗翻转复原，由反顺开关控制滚桶逆开口方向运转，此时镀液从滚桶开口大量涌入桶内，并从桶体上的孔眼流出；镀覆完毕后，控制滚桶顺开口旋转，桶内工件在离心力的作用下从开口处落至斜面板并进入卸料斗中，启动提升装置，提升带提起卸料斗沿导轨上升至出料斗上部，翻转卸料斗，工件即由出料斗收集。
权利要求1.自动滚镀机，具有电镀槽[1]，电镀槽内设置有阳极[2]、阴极[3]及由驱动装置驱动的滚桶[6]，其特征在于所述滚桶的桶体沿轴向设置一开口[7]，开口处装有一斜向挡料板[8]。
2.根据权利要求1所述的自动滚镀机，其特征在于在所述电镀槽的前后分别装有进料斗[4]及出料斗[5]。
3.根据权利要求1所述的自动滚镀机，其特征在于所述电镀槽上部还安装有提升装置，滚桶的下面设置有一斜面板[9]，该斜面板的末端设置有由上述提升装置控制其升降的卸料斗[10]及导轨[12]。
专利摘要自动滚镀机，具有电镀槽，电镀槽内设置有阳极、阴极及由驱动装置驱动的滚桶，所述滚桶的桶体沿轴向设置一开口，开口处装有一斜向挡料板。本实用新型操作方便，无噪音，利于环保，镀覆时间较短，镀件质量高。
文档编号C25D17/20GK2695456SQ20042001714
公开日2005年4月27日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者闵荣耀 申请人:闵荣耀