专利名称：结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢用结晶器铜管内表面电镀技术领域，具体地讲是结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐。
背景技术：
结晶器铜管是钢厂炼钢过程“钢水”由液态变成半固态(钢坯外壳为固态，钢坯中心是液态)的装置，由于钢水和钢坯流经结晶器铜管内腔，单一的铜基材磨损严重，结晶器铜管使用寿命短，更换频繁，造成过钢量少，钢材生产成本过高，为延长结晶器铜管使用寿命，提高过钢量，目前最好的方法是在结晶器铜管内表面进行双层电镀，即在结晶器铜管内表面先电镀一层镍-钴合金，然后再电镀硬铬层，但是结晶器铜管内表面电镀镍-钴合金中关键是制作镍阳极，镍阳极的制作一般采用将电解板按尺寸剪切或等离子切割，然后进行组装和焊接，由于制作的特定形状的镍阳极，在电镀过程中遵循镍阳极电溶解镍离子-电镀镍金属的过程，制作特定形状的镍阳极伴随着电溶解-消耗，其外形尺寸变化很快和很大，使结晶器铜管内表面电镀镍层厚薄不均匀，因而造成不能继续使用，因特定形状镍阳极制作困难，加之溶解、形状变化快，由此产生贵金属镍材料损失大，浪费严重，造成电镀成本加大。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐，主要解决现有的结晶器铜管内表面电镀镍-钴合金镍阳极制作的难点和电镀过程中镍阳极电溶解尺寸的变化带来的结晶器铜管内表面电镀镍层厚薄不均匀及镍材料损失大、电镀成本高等问题。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐，其特殊之处在于它包括钛支架2，钛支架2上设钛导电钩1，钛支架2下设筐体6，在筐体6外包有钛网3，在筐体6内装有镍豆5。
本实用新型所述的结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐与已有技术相比具有如下积极效果结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐一次制作，可长期使用，延长其使用寿命，钛阳极筐制作、操作简单，减轻工人劳动强度，稳定了产品质量，提高生产效率，大大降低了电镀成本。
图1——本实用新型的结构示意图；图2——本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐。
实施例1，参见图1，根据电镀的结晶器铜管的形状，将不溶性钛材料剪切焊接加工制作成钛支架2，在钛支架2上固定安装钛导电钩1，采用不溶性钛材料剪切加工成筐体6，将其固定在钛支架2下，在筐体6外包有钛网3，最后在筐体6内装有镍豆5。
本实用新型所述的结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐，使用时，参见图2，将镀前处理好的结晶器铜管4放到工作台上，把根据结晶器铜管的形状制作好的钛阳筐盛满镍豆放入被镀结晶器铜管内，然后通电进行电镀，随着镍豆的电溶解定期补加镍豆，以补充电镀过程的镍金属的消耗，维持电镀溶液的平衡。
权利要求1.结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐，其特征在于它包括钛支架(2)，钛支架(2)上设钛导电钩(1)，钛支架(2)下设筐体(6)，在筐体(6)外包有钛网(3)，在筐体(6)内装有镍豆(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐，其特点是它包括钛支架(2)，钛支架(2)上设钛导电钩(1)，钛支架(2)下设筐体(6)，在筐体(6)外包有钛网(3)，在筐体(6)内装有镍豆(5)，是一种使用寿命长、操作简单、生产效率高、降低电镀成本的结晶器铜管内表面电镀用钛阳极筐。
文档编号C25D7/04GK2825657SQ200520086160
公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月13日 优先权日2005年8月13日
发明者刘忠田 申请人:烟台首钢东星(集团)公司