专利名称：多色电泳涂装方法
技术领域：
本发明涉及一种电泳涂装的方法，尤其是涉及一种多色电泳涂 装的方法。
背景技术：
电泳涂装(electro-coating )是将工件和对应的电极放入水溶性 涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中 的树脂、色料在以被涂物为电极的表面上均匀析出并沉积形成不溶 于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反 应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳 涂装是近几十年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂 料最具有实际意义的施工工艺。电泳涂装与其他涂装方法相比，具有以下特点 (1 )采用了水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量的有机 溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火 灾的隐患。(2) 涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%-95%。(3) 涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位都 能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的 涂装难题。(4) 生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。(5) 只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色。 由上述可知，电泳涂装虽然具有水溶性、无毒、易于自动控制等优点，但电泳涂装在涂装过程中不能改变颜色。如此，在电泳涂 装工艺中，只能生产出单种颜色效果的产品外观，不能满足为了提 升产品的装饰性而于产品表面形成不同颜色、不同图案的外观要求
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，有必要提供 一 种可以在产品表面形 成不同颜色外观效果的多色电泳涂装方法。一种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，包括以下步骤对该金属基体进行第 一次局部印刷油墨处理，从而于该金属基 体表面形成一油墨层及一第 一局部棵露区；对该金属基体进行第 一次电泳涂装处理，于所述第 一局部棵露 区形成一第一涂层；去除该金属基体表面的油墨层，使所述金属基体表面棵露一第 二局部棵露区；对该金属基体进行第二次电泳涂装处理，于所述第二局部棵露 区形成 一 第二涂层，所述第 一 涂层与所述第二涂层的颜色不同。另一种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，包括以下步骤对该金属基体进行第 一次局部印刷油墨处理，从而于该金属基 体表面形成一油墨层及一第一局部棵露区；对该金属基体进行第 一次电泳涂装处理，于所述第 一局部棵露 区形成一第一涂层；去除该金属基体表面的油墨层并对该金属基体进行第二次局部 印刷油墨处理，使所述金属基体表面棵露形成一第二局部棵露区；对该金属基体进行第二次电泳涂装处理，于所述第二局部棵露 区形成一第二涂层，所述第一涂层与所述第二涂层的颜色不同。与现有技术相比，所述多色电泳涂装方法，由于在进行第一次 电泳涂装处理之前先进行局部印刷油墨，而将金属基体表面局部棵 露一所需图案。由于印刷的油墨是非导电材料，在进行第一次电泳 涂装时仅会将棵露的金属表面电泳涂装。接着去除该印刷油墨，将 先前被该印刷油墨覆盖的金属表面进行第二次电泳涂装。分别在第 一次、第二次电泳涂装时涂料添加不同的色料或该第 一 次电泳涂装 所用涂津+或该第二次电泳涂装所用涂料不添加色料，从而实现在同 一金属基体表面电泳涂装不同颜色的外观图案。
图1是利用本发明多色电泳涂装方法进行涂装的金属基体示意图；图2是对图1金属基体进行第一次印刷油墨处理后的示意图； 图3是对图2金属基体进行第一次电泳涂装处理后的示意图； 图4是对图3金属基体去除油墨处理后的示意图； 图5是对图4金属基体进行第二次电泳涂装处理后的示意图； 图6是对图4金属基体进行第二次印刷油墨处理后的示意图； 图7是对图6金属基体进行第二次电泳涂装处理后的示意图； 图8是对图7金属基体去除油墨处理后的示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明较佳实施例的多色电泳涂装方法以在 金属基体10表面进行电泳涂装为例加以说明，该金属基体10选自 工业上常用的金属，例如铁、铝、不锈钢、铜、铝合金、锌合金 或镁合金等。所述多色电泳涂装的方法具体包括如下步骤请参阅图2所示，首先对该金属基体IO表面进行第一次局部印 刷油墨处理，从而于该金属基体IO表面形成一油墨层20及一第一 局部棵露区，该局部棵露区形成一图案12。该图案12可以为所需 的任意形状的图案，图2所示为一圓形图案12。该第一次局部印刷 油墨处理所用油墨为非导电体。请参阅图3所示，然后对该金属基体10表面进行第一次电泳涂 装处理，由于该油墨层20为非导电材料，故在该第一次电泳涂装时 该金属基体10局部印刷有油墨层20的区域不会形成电泳涂装层， 而于该棵露的圆形图案12上形成一第 一涂层30。请参阅图4所示，将该金属基体IO放入二曱苯溶液中，去除该 金属基体10表面的油墨层20，使所述金属基体10的表面形成一第 二局部棵露区14。请参阅图5所示，最后对该金属基体10进行第二次电泳涂装处
理，由于该第 一 涂层30不导电，故在第二次电泳涂装时该金属基体 10的圓形图案12区域不会再次形成电泳涂装层，而于该金属基体 10上的第二局部棵露区14电泳涂装一第二涂层32。可以理解，所述多色电泳涂装方法，对该金属基体10表面进行 第一次局部印刷油墨处理时，还可先对该金属基体10表面进行除油 处理。该除油处理所用的除油药水可为氢氧化钠、碳酸钠或磷酸三 钠溶液，该除油药水浓度为15 45克/升，在温度为30 50摄氏度 下，将上述金属基体10浸泡6 12分钟对该金属基体10进行除油 处理。然后利用软水清洗经上述除油处理的金属基体10,对该金属 基体10进行水洗，将残留于该金属基体10的除油药水清除。此外，该第 一次电泳涂装处理所用的涂料可为阳离子型的电泳 涂料，如环氧树脂型电泳涂料、丙烯酸树脂型电泳涂料或聚胺脂树 脂型电泳涂料等，也可为阴离子型电泳涂料，如阴离子压克力树脂 电泳涂料、阴离子聚胺脂树脂型电泳涂料等。该第一次电泳涂装处 理所用的涂料还可添加色料，该色料可以为碳黑、二氧化钛、氧化 铁等无机颜料或酞菁、偶氮等有机颜料。该第一次电泳涂装处理所 用的涂料的固体成分质量百分率一般为5 20%,最佳质量百分率为 8 15%。电泳电压一般为30~300伏特，最佳电泳电压为50 200伏 特。电泳时间 一般为20~180秒，最佳电泳时间为30~120秒。另， 该第二次电泳涂装处理所用的涂料可为阳离子型的电泳涂料，如环氧树脂型电泳涂料、丙烯酸树脂型电泳涂料或聚胺脂树脂型电泳涂 料等，也可为阴离子型电泳涂料，如阴离子压克力树脂电泳涂料、 阴离子聚胺脂树脂型电泳涂料等。该第二次电泳涂装所用涂料还可 添加色料，该色料可以为碳黑、二氧化钛、氧化铁等无机颜料或酞 菁、偶氮等有机颜料。为了得到与上述第一次电泳涂装不同颜色的 外观效果，该第二次电泳涂装所用涂料所添加色料应与上述第 一次 电泳涂装所用涂料所添加色料有所不同。同样可以理解该第 一 次电 泳涂装所用涂料或该第二次电泳涂装所用涂料不添加色料。该第二 次电泳涂装所用涂料的固体成分质量百分率一般为5~20%,最佳质 量百分率为8~15%。电泳电压一般为30 300伏特，最佳电泳电压
为50~200伏特。电泳时间 一 般为20 1 80秒，最佳电泳时间为30 1 20 秒。由于在进行第一次、二次电泳涂装时所添加的色料不同或该第 一次电泳涂装所用涂料或该第二次电泳涂装所用涂料不添加色料， 如此，可以在该金属基体10表面形成不同颜色相接的外观效果。可以理解，将该金属基体10放入二曱笨溶液中将该油墨层20 去除后，不直接进行上述第二次电泳涂装处理，而是对该金属基体 10进行第二次局部印刷油墨。请参阅图6所示，该第二次局部印刷 油墨处理，从而于该金属基体IO表面形成一油墨层20及一第二局 部棵露区，该第二局部棵露区形成一图案16。该图案16可以为所 需任意形状图案，图6所示为一方形图案16。然后对该金属基体10 进行第二次电泳涂装处理，请参阅图7所示，由于该油墨层20由非 导电材料制成，故在该第二次电泳涂装时该金属基体10局部印刷有 油墨层20的区域不会形成电泳涂装层，而于该棵露的方形图案16 上电泳涂装一第二涂层32。接着，将该金属基体10放入二曱苯溶 液中，请参阅图8所示，将该油墨层20去除，可以在该金属基体 10形成一 圆形图案12及一方形图案16的外观效果。此外，还可根 据需要对该金属基体10重复上述印刷油墨、电泳涂装及去除油墨等 步骤，实现在该金属基体10表面形成至少两种颜色、多种图案的外 观效果。
权利要求
1. 一种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，其特征在于，包括以下步骤对该金属基体进行第一次局部印刷油墨处理，从而于该金属基体表面形成一油墨层及一第一局部裸露区；对该金属基体进行第一次电泳涂装处理，于所述第一局部裸露区形成一第一涂层；去除该金属基体表面的油墨层，使所述金属基体表面裸露一第二局部裸露区；对该金属基体进行第二次电泳涂装处理，于所述第二局部裸露区形成一第二涂层，所述第一涂层与所述第二涂层的颜色不同。
2. 如权利要求1所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该第 一次电泳涂装所用涂料添加有色料，该色料为无机颜料或有机颜料。
3. 如权利要求1所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该第 二次电泳涂装所用涂料添加有色料，该色料为无机颜料或有机颜料， 该第二次电泳涂装所添加色料不同于该第 一次电泳涂装所添加色 料。
4. 如权利要求3所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该无 机颜料选自碳黑、二氧化钛、氧化铁的一种或几种。
5. 如权利要求3所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该有 机颜料选自酞菁、偶氮的一种或几种。
6. 如权利要求1所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该金 属基体为铁、铝、不锈钢、铜、铝合金、锌合金或镁合金等工业上 常用的金属。
7. 如权利要求1所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该第 一电泳涂装所用涂料可为阳离子型的电泳涂料或阴离子型电泳涂料。
8. 如权利要求7所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该阳 离子型的电泳涂料选自环氧树脂型电泳涂料、丙烯酸树脂型电泳涂 料或聚胺脂树脂型电泳涂料的 一种或几种。
9. 如权利要求7所述的多色电泳涂装方法，其特征在于该阴 离子型的电泳涂料选自阴离子压克力树脂电泳涂料、阴离子聚胺脂 树脂型电泳涂料的一种或几种。
10. —种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，其特征在于， 包括以下步骤对该金属基体进行第 一 次局部印刷油墨处理，从而于该金属基 体表面形成 一 油墨层及一 第 一局部棵露区；对该金属基体进行第 一次电泳涂装处理，于所述第 一局部棵露 区形成一第一涂层；去除该金属基体表面的油墨层并对该金属基体进行第二次局部 印刷油墨处理，使所述金属基体表面棵露形成 一 第二局部棵露区；对该金属基体进行第二次电泳涂装处理，于所述第二局部棵露 区形成一第二涂层，所述第一涂层与所述第二涂层的颜色不同。
全文摘要
本发明提供一种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，包括以下步骤对该金属基体进行第一次局部印刷油墨处理，从而于该金属基体表面形成一油墨层及一第一局部裸露区；对该金属基体进行第一次电泳涂装处理，于所述第一局部裸露区形成一第一涂层；去除该金属基体表面的油墨层，使所述金属基体表面裸露一第二局部裸露区；对该金属基体进行第二次电泳涂装处理，于所述第二局部裸露区形成一第二涂层，所述第一涂层与所述第二涂层的颜色不同。本发明还提供另一种在金属基体表面多色电泳涂装的方法，该方法在前述方法去除油墨层后不直接进行第二次电泳涂装，而是进行第二次局部印刷油墨后进行第二次电泳涂装。
文档编号C25D13/00GK101210338SQ20061006462
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者李志敏, 林知本, 熊国友, 罗先锋, 谢正刚, 郑华杰 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司