专利名称：塑料表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料表面处理工艺，特别是涉及一种塑料表面着色工艺。
技术背景塑料材料由于其成型性好、价格低，在3C产业(3C就是计算机Computer、 通讯Communication和消费性电子Consumer Electronic)得到广泛的应用。为 了改变塑料工件的外观装饰效果，日前通常透过在其表面进行涂装以增加塑料 工件的色彩，或者在其表面镀上一层金属以增加其表面金属质感，然而，随着 工业进步之迅速，实有必要开发一种新工艺，以结合上述两者之长，实现塑料 工件表面具有各种颜色之金属化外观，以满足公众的需求。发明内容鉴于以上需求，本发明的主要目的在于提供一种塑料表面着色工艺，该工 艺结合镀膜技术与金属着色技术，使得塑料表面得到具有金属光泽的多彩化外 观。为达到上述目的，本发明提供的塑料表面着色工艺，其主要包括以下步骤a. 前处理，首先将塑料工件表面进行清洗等其它处理，以去除其工件表面 杂质及油脂等物质；b. 喷漆，将上述清洗过后的塑料工件烘干，然后在其表面喷漆，该步骤用 以整平塑料工件表面，以提高其美观度；c. 镀膜，在塑料表面镀金属铜，以增加材料的电导性；d. 镀金属，根据需求在该塑料工件表面再镀一层具有较好金属光泽的金属e. 着色，将经过上述处理的塑料工件置于一盛有电解着色溶液的电解池中 ，以该工件为阴极，然后控制电流和时间以得到不同颜色的金属彩色膜；f. 后处理，最后将该已完成着色的工件进行清洗、烘干等处理。 其中，所述步骤b中，所选用的油漆可为导电漆或UV光油。所述步骤c及d中，可选用化学镀金属或真空溅镀等工艺，而所镀金属可 选用镍、铝、银或不锈钢等，另外，如该步骤c中采用化学镀工艺，则上述步 骤b中需选用导电漆进行喷涂，以提供导电性能。再者，上述步骤e中，所述电解着色溶液优选使用下述配方，其以重量份
数表示为钼酸铵 8 15g/L; 硫酸铵 30 60g/L。且于该步骤e中，该步骤为透过电解工艺在该塑料工件所镀的金属表面生 成一层氧化膜，可通过改变电解时间及电流强度，来调整氧化膜的厚度，以得 到不同的色彩，如棕色、黄色、紫色、绿色、蓝色等。综上所述，本发明所提供的塑料表面着色工艺，其结合使用镀膜及金属着 色两种技术，实现了塑料表面的多彩化金属质感外观，另外，本发明避免使用 到绿色环境管理体系禁止添加的物质，达到了生产工艺的环保要求，因此具备 较好的经济及社会效益。
具体实施方式
首先按下述配方配置化学镀铜溶液 五水合硫酸铜3g/L ; 次磷酸钠 4g/L。 再按下述配方配置化学镀镍溶液 硫酸镍 30g/L ;次磷酸钠 20g/L。 又按下述配方配置电解着色溶液 钼酸铵 10g/L ;硫酸铵 45g/L。然后选取一塑料工件样品，将其表面进行脱脂除油处理，然后清洗并烘干 ;接着于该样品表面喷涂一层导电漆，以整平塑料工件表面并提供导电能力； 再将该样品置入上述化学镀铜溶液中进镀铜处理，以增加样品材料的导电性； 又将该样品浸渍于上述化学镀镍溶液中，以获得较好的外观及金属质感；最后 即为将上述样品浸入盛有上述电解着色溶液的电解池中，阳极为不锈钢，阴极 为样品，着色电流控制为2A/dm2，着色温度为室温，着色时间为5分钟，着色之 后进行清洗，再烘干，得到的样品表面富有金属光泽，颜色为均匀且光亮的紫 色。实施例2首先按下述配方配置电解着色溶液 钼酸铵 12g/L ;硫酸铵 40g/L。然后选取另一塑料工件样品，将其表面进行脱脂除油处理，然后清洗并烘 干；接着在该样品表面喷涂一层UV光油，以整平塑料工件表面；再在该样品表面溅镀一层金属铜，以增加样品的电导性；然后又在该样品表面溅镀一层不锈钢，使得该样品获得不锈钢质感；最后再将经过上述处理的样品浸入盛有上述 电解着色溶液的电解池中，阳极为不锈钢，阴极为样品，着色电流控制为1. 1A/dm2，着色温度为室温，着色时间为3分钟，着色之后进行清洗，再烘干， 得到的样品表面富有金属光泽，颜色为均匀且光亮的绿色。以上具体实施方式
，是对本发明所作的详细说明。注意这些实施方式并非 用以限定本发明，对于本领域的熟练技术人员，在不背离本发明精神的情况下 所做出的改进和补充，应该视为在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种塑料表面处理工艺，其特征在于，主要包括以下步骤a.前处理，首先将塑料工件表面进行清洗，以去除其工件表面杂质及油脂；b.镀金属，在该塑料工件表面镀上一层金属；c.着色，将经过上述处理的塑料工件置于一盛有电解着色溶液的电解池中，然后控制电流和时间以得到不同颜色的金属彩色膜；d.后处理，最后将该已完成着色的工件进行清洗、烘干处理。
2. 根据权利要求1所述的塑料表面处理工艺，其特征在于，所述步骤c中 所采用的电解着色溶液主要包括以下成分，以重量比方式表示为钼酸铵 8 15g/L ;硫酸铵 30 60g/L。
3. 根据权利要求1所述的塑料表面处理工艺，其特征在于，所述步骤a与 步骤b之间，增加一喷漆步骤，以提高塑料表面的平整度。
4. 根据权利要求1所述的塑料表面处理工艺，其特征在于，所述步骤a与 步骤b之间，增加一镀铜步骤，以提高塑料材料的电导性。
5. 根据权利要求4所述的塑料表面处理工艺，其特征在于，所述镀铜步骤 采用化学镀铜工艺，且于该步骤之前须增加一喷导电漆步骤。
6. 根据权利要求4所述的塑料表面处理工艺，其特征在于，所述镀铜步骤 采用溅镀铜工艺。
7. 根据权利要求5或6任意一项所述的塑料表面处理工艺，其特征在于， 所述步骤b镀金属采用化学镀工艺与溅镀工艺中的任意一种。
全文摘要
本发明提供一种塑料表面着色工艺，其步骤主要包括a.前处理，将塑料工件表面进行清洗等其它处理，以去除其工件表面杂质及油脂等物质；b.喷漆，在其塑料工件表面喷漆，该步骤用以整平塑料工件表面，以提高其美观度；c.镀膜，在塑料表面镀一层金属铜，以增加材料的电导性；d.镀金属，在该塑料工件表面再镀一层具有金属光泽的金属以获得较好的金属质感；e.着色，将塑料工件置于一盛有电解着色溶液的电解池中，然后控制电流和时间以获得不同颜色的金属彩色膜；f.后处理，最后将该工件清洗、烘干。本发明所提供的塑料表面着色工艺，其结合使用镀膜及金属着色两种技术，实现了塑料表面的多彩化金属质感外观，具有良好的工业应用前景。
文档编号C25D5/54GK101210334SQ20061013241
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者孙书英 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司