专利名称：电解槽阳极爆炸复合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解槽阳极钢爪与阳极铝导杆之间爆炸连接结构。 技术背景
铝电解槽使用的阳极组块由阳极炭块与阳极导杆组件浇铸而成，阳极导杆组件由阳极钢 爪与阳极铝导杆两部分组成。
目前，阳极导杆组件的阳极钢爪与阳极导杆之间采用阳极爆炸片焊接，其结构见图l。
由于阳极爆炸片由12-14mm铝板(2)与38-40mm钢板(l)采用爆炸方式复合而成，且铝-钢爆炸复 合面是一种细微齿状结合面，细微齿状结合面与阳极爆炸片受拉伸力的方向垂直，其使用温 度《400。C。
在图1中，铝-钢爆炸复合片分别与阳极钢爪、阳极导杆焊接时，其焊接处局部温度高达 700-900°C，由于铝-钢爆炸复合片较薄、且其复合面较大，因此，铝-钢爆炸复合片沿复合 面的散热性较差，其温度有时会超过40(TC，会产生部分细小裂纹，由此可能造成阳极组块 使用过程中铝-钢爆炸复合面脱落。
另外，在电解过程中，个别阳极组块由于电流偏大，会造成阳极钢爪发红，使得铝-钢 爆炸复合面使用温度》40(TC ，由此也可能造成铝-钢爆炸复合面脱落。
电解生产过程中，铝-钢爆炸复合面脱落不仅造成该阳极组块报废，更重要的是影响电 解槽稳定生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的电解槽阳极爆炸复合结构，以克服现有技 术中存在的电解槽生产过程中阳极组块铝-钢爆炸复合面易脱落的不足。
本发明是这样构成的它包括阳极钢爪(3)、阳极铝导杆(4)，与阳极钢爪(3)焊接的钢方柱 体(5)为"T"型，与阳极铝导杆(4)焊接的铝方柱体(6)为"凹"型，"T"型中间柱状部分与" 凹"型中间孔部分连接，并通过爆炸复合处理形成铝-钢爆炸柱状复合面(7)。
"T"型中间柱状部分一般制作成圆柱形结构，也可制作成其他形状，如方形、长方形 、圆台形等，"凹"型中间孔部分制作成与"T"型中间柱状部分相对应的形状。
本发明的特点如下
阳极钢爪(3)与阳极铝导杆(4)之间采用铝-钢爆炸柱状复合面连接，在进行钢方柱体(5)与 阳极钢爪(3)、铝方柱体(6)与阳极铝导杆(4)的焊接作业时，虽然其焊接处局部温度高达 700-90CTC，但是，由于铝-钢爆炸柱状复合面与焊接处距离增加，且其柱状复合面具有较好 散热效果，因此，铝-钢爆炸柱状复合面处温度不会超过40(TC，这样避免产生细小裂纹，防 止阳极组块在使用过程中铝-钢爆炸复合面脱落。
在电解过程中，即使个别阳极组块由于电流偏大而造成阳极钢爪发红，由于铝-钢柱状 复合面上述特点，同样也不会使得铝-钢复合面使用温度》40(TC，因此不会造成铝-钢爆炸 复合面脱落。
本发明的爆炸铝-钢爆炸柱状复合面，其细微齿状结合面与受拉伸力的方向平行，这样 能大大增加爆炸铝-钢爆炸复合面的抗拉强度。
本发明与目前使用的铝-钢爆炸复合片相比，其爆炸复合面的比表面积增加，可以降低 铝-钢爆炸复合面接触电阻。
图l为现有技术中采用传统阳极爆炸复合片结构示意图； 图2为本发明示意图3为本发明的铝-钢爆炸复合柱结构放大示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式先将方钢型材加工成"T"型中间带园柱的钢方柱体5，而将方铝型材 则加工成"凹"型中间带圆孔的铝方柱体6，再将"T"型的中间园柱体嵌入"凹"型中间 圆孔，然后通过爆炸复合处理形成铝-钢爆炸柱状复合面7。
在阳极导杆组件中，阳极钢爪3与阳极铝导杆4之间采用本铝-钢爆炸复合柱焊接，其中 :"T"型钢方柱体5与阳极钢爪3焊接；而"凹"型的铝方柱体6则与阳极铝导杆4焊接。
权利要求
1. 一种电解槽阳极爆炸复合结构，它包括阳极钢爪(3)、阳极铝导杆(4)，其特征在于与阳极钢爪(3)焊接的钢方柱体(5)为“T”型，与阳极铝导杆(4)焊接的铝方柱体(6)为“凹”型，“T”型中间柱状部分与“凹”型中间孔部分连接，并通过爆炸复合处理形成铝钢爆炸柱状复合面(7)。
全文摘要
本发明公开了一种电解槽阳极爆炸复合结构，它包括阳极钢爪(3)、阳极铝导杆(4)，与阳极钢爪(3)焊接的钢方柱体(5)为“T”型，与阳极铝导杆(4)焊接的铝方柱体(6)为“凹”型，“T”型中间柱状部分与“凹”型中间孔部分连接，并通过爆炸复合处理形成铝-钢爆炸柱状复合面(7)。本发明能够避免爆炸复合面脱落，并能增加爆炸铝-钢爆炸复合面的抗拉强度，降低铝-钢爆炸复合面接触电阻。
文档编号C25C3/12GK101205622SQ20061020131
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者刘星桂, 周铁托, 赵建新, 郭海龙, 颍 陈, 颜非亚 申请人:贵阳铝镁设计研究院