专利名称：一种多槽式卷料连续电镀生产线机架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多槽式巻料连续电镀生产线机架，在国际专利分类表中，可属于C25D17/00。
技术背景多槽式卷料连续电镀生产线通常由一个或多个沿一直线排列用于承载 设备的机架组成。图l所示为传统的机架的结构，主要由多根立柱11~14 和多层横梁21~23连接而成；立柱的脚3为可调的螺旋升降结构，用于 设备安装时调整高度和水平。图2所示为该传统的机架使用状态，机架的 底层横梁21用于支承储液槽4，中层横梁22用于支承电镀槽5，顶层横 梁23用于支承整流器6等设备和敷设电线等。传统的机架结构颇简单而 存在诸多值得改进的不足，例如a) 为避免储液槽4和电镀槽5在搡作过程尤其是故障期间发生的漏 液污染环境，不得不在机架的底部放置一个漏液收集槽7,立柱的脚3支 承在漏液收集槽7内；b) —些搁置在横梁(尤其是底层和顶层横梁)的设备，容易位移甚 至趺落，明显不安全，也欠美观；c) 刚性仍欠佳。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种多槽式卷料连续电镀生产线 机架，其相对于传统结构可以改进其不足且成本不高。本发明解决所述技术问题的技术方案是， 一种多槽式卷料连续电镀生 产线机架，包括多根立柱和多层与立柱横向连接的结构，其特征在于所 述横向连接结构的底层是一开口向上的槽，机架在其上方的部分向下的投 影被该槽开口包围。该设计巧妙地把传统的机架用于支承储液槽的最低层横梁和机架底部 放置的漏液收集槽合并，这样的收集槽向上紧贴所放置的储液槽的底部和 更靠近电镀槽，因而更有利于收集在操作过程尤其是故障期间发生的漏 液，且该较大立体槽结构整体地与立柱连接，比传统的横梁连接有更好的 刚性。同时，储液槽被包围在该收集槽内即不容易被推碰位移。该设计由 于一物二用，降低了成本，且结构简洁，不占用地面，便于清洁。其进一步设计之一是，所述横向连接结构的顶层是沿生产线方向的截 面为凹形且二端开口的槽。巧妙设计的该凹形便于卡住其上支承的整流器 等设备和隐藏其内敷设的电线，生产线显得更牢固整洁。该凹形槽可较容 易地由薄板加工成形，成本不高，与立柱的顶部连接后，也增强了机架的 刚性。其进一步设计之二是，所述立柱的底端连接可调的螺旋升降结构，包 括支承于地面的支座，支承于支座的动螺栓，连接于立柱底端的内罗紋， 其特征在于，立柱底端连接于所述开口向上的槽的内底部，所述内罗紋于 该内底部向下贯通，动螺栓经该内罗紋向上贯穿，并且该贯穿的部分被一 管状结构与外部隔离。该设计减少螺旋升降结构对设备髙度的占用，其必 要的管状隔离结构可避免槽内的液体对动螺栓的腐蚀和经内罗紋的泄漏。 其进一步设计之三是，所述横向连接的结构中间那层支承的电镀槽的盖为 拱形且透明。透明盖便于电镀槽在关盖以防蒸气外泄的情况下观察槽内的 状态。把透明盖巧妙地设计为拱形，盖内壁中部处于较高处，周边处于较 低处，重力作用即驱使盖内壁中部的冷凝水滑往周边流散，容易保持盖的 透明状态。另一好处是刚性明显提高，更坚固耐用，且可支承必要的重 量，更有利于生产过程使用。还可在盖的周边环绕金属箍以进一步增加机械强度。所述拱形可设计为沿生产线方向的截面依次由以下线连接而成——首先自一侧水平折边开始；——切向连接一较短的凹向外的弧段；——切向连接一较短的凹向内的弧段；——切向连接一较长的水平线段；——切向连接一较短的凹向内的弧段；——切向连接一较短的凹向外的弧段； t后切向连接另一側水平折边， 与该截面垂直的横截面依次由以内线连接而成——首先自 一側水平折边开始；——切向连接一较短的凹向外的弧段；——切向连接一较短的凹向内的弧段；—^J向连接一较长的凹向内的弧段；■~切向连接一较短的凹向内的弧段；——^J向连接一较短的凹向外的弧段；——最后切向连接另一側水平折边. 这样的盖子沿生产线排列，显得比较整齐美观，且易于清洁。附困说明图l是传统的电镀生产线机架结构示意图。图2是图l所示传统的电镀生产线机架使用状态示意图. 图3是本发明实施例电镀生产线机架的结构立体图。 图4是本发明实施例电镀生产线机架的结构左视图. 图5是本发明实施例电镀生产线机架使用状态示意图。 图6是电镀生产线电镀槽传统设计示意图。 图7是本发明实施例电镀生产线电镀槽示意图。 图8是本发明实施例机架脚传统设计螺旋升降结构示意图. 图9是本发明实施例机架脚改进设计螺旋升降结构示意图。
图10是本发明实施例电镀生产线机架最顶层凹形槽成型工序过程示 意图。图11是本发明实施例电镀生产线机架最底层收集槽成型工序过程示 意图。图12是本发明实施例电镀生产线机架电镀槽盖形状示意图。
具体实施方式
本发明实施例电镀生产线机架是在如图1所示传统的电镀生产线机架 的结构的基础上改进为如图3和图4所示，包括——图1中最低层横梁21改进为图4中开口向上且该开口向内有适 当宽度水平反边的槽121，该槽被机架4角的立柱11和14紧靠其开口反 边的4角穿越槽底并焊接固定。穿越槽底处注意焊接密封，以防泄漏；——图1中最顶层横梁23改进为图4中沿生产线方向的截面为二级 凹形且二端开口的槽123，其焊接于立柱13和14的最顶部。相对于图2，该所示改进后的机架的使用方法如图5所示，储液槽4 支承于槽121内底面，整流器6卡在凹形槽123较髙一级的台阶支承，电 线7则敷设该台阶以下槽底内。如图5所示机架的中层横梁22仍用于支承电镀槽，但该电镀槽5，相 对于现有技术图2中所所示机架使用的电镀槽5有改进。图2中所使用的 电镀槽5的结构如图6所示，其盖子51是一透明平板，刚性较差，难以 在必要时支承稍重的载荷，且凝露严重而有碍观察槽内的情况；图6中所 使用的电镀槽5'的结构如图7所示，其盖子51'已改进为拱形，可克 服现有技术的诸多弊病。盖51'以绞链52与电镀槽口后沿连接，以便使 用；其启、闭状态示于图5。还可在盖51'的周边环绕金属箍以进一步增 加机械强度。图4中立柱11和14的脚3可以如图1的脚3 —样采用传统的可调螺 旋升降结构，图8为位于立柱11的脚3该结构，包括支承于地面的支座 31，水平旋转自如地垂直支承于支座31的动螺栓32,固定于立柱ll底部 的内罗紋33。从图6可以看到，立柱11紧靠槽121的反边1211的角穿越 槽底并焊接固定，当用扳手卡住动螺栓32的六角头321旋动，动螺栓32 的外罗紋借助内罗紋33推动立柱11升降，从而实现高度调节。 图8所示立柱11的脚可以改进为如图9所示结构 —立柱11，改穿越槽121为支撑并焊接于槽121的内底面； —立柱ll，于槽121内底面支撑处开一圆通孔，内罗紋33对正该圆 通孔焊接于槽121的外底面；；——动螺栓32拧入内罗紋33向上穿入槽121内，套管34把动螺栓 32穿入槽121内的部分罩住且密封地焊接于所述圆通孔，以防动螺栓32 穿入槽121内的部分被槽内的液体腐蚀，本发明实施例电镀生产线机架最顶层凹形槽成型过程如图IO所示 首先是开料如图中(a)的平板，对该平板冲压或拉伸为图中(b)底级的 凹形，然后对该凹形上端部分反边成型如图中(c),最后对该反边向上折 起成型如图中(d)为二级凹形且二端开口的槽。可见该工艺过程比较简 洁。一本发明实施例电镀生产线机架最底层收集槽成型工序过程如图11所 示首先是开料如图中(a)的平板，对该平板冲压或拉伸为图中(b)的凹 形，然后对该凹形上端部分向内反边成型如图中(c)的槽。可见该工艺过 程也比较简洁。本发明实施例电镀生产线机架电镀槽盖形状如图12所示，可见盖子 的拱形沿生产线方向的截面依次由一较短的上升曲线、 一较长的水平线和 一较短的下降曲线组成，与生产线方向垂直的截面则依次由一较短的上升 曲线、 一较长的凹向下的弧线和一较短的下降曲线组成，这样的电镀槽沿 生产线排列，盖子显得十分平整美观，也易于清洁。
权利要求
1、一种多槽式卷料连续电镀生产线机架，包括多根立柱和多层与立柱横向连接的结构，其特征在于所述横向连接结构的底层是一开口向上的槽，机架在其上方的部分向下的投影被该槽开口包围。
2、 根据权利要求1所述多槽式巻料连续电镀生产线机架，其特征在于， 所述横向连接结构的顶层是沿生产线方向的截面为凹形和二端开口的槽。
3、 根据权利要求1或权利要求2所述多槽式巻料连续电镀生产线机架， 其特征在于，所述立柱的底端连接可调的螺旋升降结构，包括支承于地面 的支座，支承于支座的动螵栓，连接于立柱底端的内罗紋，其特征在于， 立柱底端连接于所述开口向上的槽的内底部，所述内罗紋于该内底部向下 贯通，动螵栓经该内罗紋向上贯穿，并且该贯穿的部分被一管状结构与外 部隔离。
4、 根据权利要求1或权利要求2所述多槽式卷料连续电镀生产线机架， 其特征在于，所述横向连接的结构中间那层用于支承的电镀槽，该电解槽 的盖为拱形且透明，
5、 根据权利要求4所述多槽式巻料连续电镀生产线机架，其特征在于， 所述电解槽的盖是这样的拱形，其沿生产线方向的截面依次由以下连接而 成—首先自 一側水平折边开始； ——^J向连接一较短的凹向外的弧段； ——^向连接一较短的凹向内的弧段； ——切向连接一较长的水平线段； —切向连接一较短的凹向内的弧段； ——切向连接一较短的凹向外的弧段； ——最后切向连接另 一側水平折边， 与该截面垂直的横截面依次由以内连接而成 ——首先自 一側水平折边开始； ——切向连接一较短的凹向外的弧段； ——坊向连接一较短的凹向内的弧段； 一切向连接一较长的凹向内的弧段； ——^J向连接一较短的凹向内的弧段； ——^向连接一较短的凹向外的弧段； ——最后切向连接另一側水平折边。
全文摘要
一种多槽式卷料连续电镀生产线机架，包括多根立柱和多层与立柱横向连接的结构，其特征在于所述横向连接结构的底层是一开口向上的槽，机架在其上方的部分向下的投影被该槽开口包围。该设计比传统结构更有利于收集在操作过程尤其是故障期间发生的漏液，且有更好的刚性和成本不高。可进一步设计所述横向连接结构的顶层是沿生产线方向的截面为凹形和二端开口的槽，该凹形便于卡住其上支承的整流器等设备和隐藏其内敷设的电线，生产线显得更牢固整洁。
文档编号C25D17/00GK101220498SQ200710030559
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者汤迪基 申请人:江门市自由人科技有限公司