专利名称：柔性罩头的改良结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性罩头的改良结构，属于电镀及电镀设备的技术领域。 尤指端子镀金设备的技术领域。
背景技术：
电子工业的日新月异，轻、薄、短小为必然趋势，端子电镀工业必须随
科技研发而跟进、改变、创新，虽有新型专利M278692号的改良，然上述的 新型专利至少存在以下缺点
1、 电镀制程中罩头毁伤端子脚该罩头为气泡石条，乃一硬质镀板，电 镀过程中端子脚与气泡石条接触面不易控制，会产生电镀不完全或损坏端子 脚的情况。
2、 罩头刮损已镀金区域，致端子导电性不佳，增加不良率因端子料带 的间隙差与气泡石条接触时，导致已电镀不均匀的端子脚区域又被下一段气 泡石条刮伤，使端子电镀不完全。
3、 内部构造因素导致镀金液材易阻塞刷镀机电镀期间易产生镀金液材 阻塞，需卸除装置清理阻塞物，再重新装置还原，耗费人工、时间等成本。
鉴于此，实有必要提供一种改进的柔性罩头的改良结构，以克服上述的 缺点。
发明内容
本发明提供一种结构简单，组装方便且制造成本较低的柔性罩头的改良 结构，实现罩头不会损毁端子结构及刮伤已镀金区域，并可减少镀金加工步 骤，可同时电镀数支不同形状及角度的端子脚、精准端子电镀范围、减少端子镀金过程中镀金材料的浪费、节省镀金过程阳极阻塞、异常排除便捷、降 低制造成本、精确端子导电效果的构造的目的。
为达到上述目的本发明所釆用的技术方案是
一种柔性罩头的改良结构，包括有一组一体成型的玻璃纤维底座、底座 上凹槽、底座下凹槽、数孔进水孔、数孔出水孔、导水阴沟、数条强力吸水 泡棉、 一阳极导电座、二片梯形接合板、 一镀金液材进出控制板、数孔进水 孔洞、数孔出水孔洞、数支镀金液控制棒、 一直流电路、 一待镀端子料带、 暨一组抽气导管、 一抽气回流控制器、 一进水管、 一出水管、 一加压控制器 、 一储金槽及镀金液材。
一种柔性罩头的改良结构，包括有
一组一体成型的玻璃纤维底座，该底座进一步包括有 一底座上凹槽，该凹槽内并包括有 数孔出水孔；
数条强力吸水泡棉，卡加于上凹槽内； 三底座下凹槽，该下凹槽并包括有 数孔出水孔，设置于中央下凹槽，与底座上凹槽的出水孔相通联; 数孔进水孔，设置于左、右下凹槽，垂直向上延伸； 一进水管，环绕设置于左、右下凹槽内； 一出水管，设置于中央下凹槽内； 数排导水阴沟，设置于一体成型的玻璃纤维底座上凹槽左、右二侧， 与数条强力吸水泡棉相衔接；
二片梯形接合板，设置于一体成型的玻璃纤维底座前、后二侧，该梯 形接合板更包括有
一组抽气导管，设置于该梯形接合板上，并连接出水管一抽气回流控制 器，并与抽气导管连接；
一加压控制器，并与进水管连接；
一储金槽，槽内充满镀金液材并供放置加压控制器连接进水管；一组阳极导电座，设置于二片梯形接合板与一体成型的玻璃纤维底座上， 与数条强力吸水泡棉相衔合；
一镀金液材控制板，该控制板并包括有
数孔进水孔洞，设置与一体成型玻璃纤维底座左、右下凹槽内的进
水管相密合衔接并联通；
数孔出水孔洞，设置与 一体成型玻璃纤维底座中间下凹槽内的出水
管相密合衔接并联通；
数支镀金液控制棒，设置于控制板的数孔进水孔内；以及
一待镀端子，该端子脚与数条强力吸水泡棉相接触。
该一体成型的玻璃纤维底座为一 「凸」字型立体面，并于左、右二侧直 角削去适当角度(左、右二面六十度削去其各二直角)成斜面，且该「凸J 字型立体面最顶部切挖一上凹槽及该底部切挖三下凹槽，其底部中间下凹槽 内亦挖有数出水孔与顶部上凹槽内的数出水孔直接相通，底部另二排下凹槽 内亦各挖设数孔洞为进水孔，分别直通于「凸」字型立体面左、右中央两侧 平台，顺着上凹槽左、右两侧邻接的二斜面由上而下并设有数条导水阴沟。
该一体成型的玻璃纤维底座下方的中间下凹槽卡接一出水管，该出水管 上挖设一排出水孔洞与一体成型的玻璃纤维底座的出水孔相通联，并连接一 抽气导管及一抽气回流控制器。
该一体成型的玻璃纤维底座下方左、右二下凹槽卡接一组进水管，进水 管上亦挖设一排进水孔与一体成型的玻璃纤维底座的进水孔相通联，并连接 一加压控制器。
该一体成型的玻璃纤维底座下方锁接一镀金液材进出控制板，其控制面 板上各挖设数排孔洞，接合于一体成型的玻璃纤维底座下方，其中间三排孔 洞与一体成型的坡璃纤维底座下方三凹槽相对映。
该一体成型的玻璃纤维底座顶部上凹槽内卡入数条一段段相邻接已切割 吻合待镀端子料带的强力吸水泡棉，并套合一组由二片金属所组成的阳极导 电座锁接于一体成型的玻璃纤维底座的左、右两侧，与强力吸水泡棉相互接合且连接一直流电路于阳极导电座。
该一体成型玻璃纤维底座前、后二面锁接二片梯形接合板，固定一抽气 导管联接一抽气回流控制器及进水管连接加压控制器，并与阳极导电座衔合
该镀金液材进出控制板上的二排进水孔洞下方于电镀过程中可适时地于 适当孔洞位置内卡入数支调节镀金液材导入的均衡与顺畅度的镀金液控制棒
该强力吸水泡棉为PVA材质泡棉，其与待镀端子的电镀接合面可依端子 脚的支数、形状、凹凸角度做切割成以达电镀目的的最适当形状。
如上所述本发明主要包括 一端子料带、数条强力吸水泡棉、 一组一体
成型的玻璃纤维底座、 一阳极导电座、二片梯形接合板、 一镀金液材进出控 制板、数支镀金液控制棒、 一直流电路、 一进水管、暨一组抽气导管及抽气
回流控制器；其中，该一体成型的玻璃纤维底座为一类似r凸」字立体形状 加以左、右二面六十度削去其各二直角，且于该顶部切挖一凹槽及该底部切 挖三凹槽，底部的中间下凹槽对应顶部上凹槽内挖有数孔洞直接相通，为出 水孔，底部另二凹槽内亦各挖设数孔洞分别相通于「凸J字左、右中央两侧 平台，为进水孔，其顶部凹槽的左、右两侧呈斜面，由上而下并设有数条导 水阴沟，以利镀金液材导流至强力吸水泡棉； 一组数条已切割符合待镀端子 料带的强力吸水泡棉一段段相邻卡接于一体成型的玻璃纤维底座上凹槽，结 合柔性泡棉与坡璃纤维底座于其上方套合一组由二片金属所组成的阳极导电 座锁接于一体成型的玻璃纤维底座的左、右两侧并相互衔接合，使「凸」字 立体状的左、右各加盖一斜角屋檐；并于前、后二面锁接二片梯形接合板，
且连接一直流电路于阳极导电座，并连接一组抽气导管、抽气回流控制器于 该r凸」字立体座的下方中间凹槽内，且有抽气孔与出水孔互通联，暨连接
加压器与进水管导入镀金液材于该「凸」字立体座的下方左、右二凹槽内，
该一体成型的玻璃纤维底座下方锁接一镀金液材进出控制板，其控制面板上各挖设数排孔洞，接合于一体成型的坡璃纤维底座下方，其中中间三排孔洞 与一体成型的玻璃纤维底座下方三凹槽相对映通连，可依操作电镀时的实际 状况适时地于镀金液材进出控制板的孔洞下方适当位置卡入数支镀金液控制 棒，以调节柔性泡棉的湿润程度与排出镀金液材的顺畅度。
本发明柔性罩头的改良结构具有以下优点
1. 本发明的柔性罩头的改良结构，其强力吸水泡棉刷头为PVA材质，制
作成本低廉取材容易，电镀制程中可同时间电镀两支以上不同形状、角度的
端子脚，节省成本、缩短制程，且可视端子料带上数支端子脚的位置、距离， 调整PVA强力吸水泡棉的形状、角度、间距。
2. 本发明的柔性罩头的改良结构，其PVA强力吸水泡棉刷头吸镀金液材 饱和度高，电镀时可较均匀、完全且精确，该PVA强力吸水泡棉可朔性高， 可切割符合任何端子脚的形状、数量，电镀效果集中且易控制，减省金料的 损失及免除误镀的耗损。
3. 本发明的柔性罩头的改良结构，其浸润完全的PVA强力吸水泡棉刷头 柔软度高，不伤端子脚，吸水性及塑形效果倶佳，可视待镀端子面积需要， 更换修调罩头角度。
4. 本发明的柔性罩头的改良结构，运用电镀电解原理，提供一组导电座 为阳极，待镀端子料带为阴极，借由直流电源作用，析镀出金属的原理，可 适用于任何不特定的金属溶液，且装、卸轻易简单。
5. 本发明的柔性罩头的改良结构，其内部进、出镀金液材装置设计原理 简单，电镀制程中强力吸水泡棉完全浸润吸收镀金液材进行电镀制程，若有 强力吸水泡棉吸镀金液不完全或排放镀金液材不顺畅时，可藉由卡接或卸除 该一体成型的玻璃纤维底座下方的镀金液材控制板上的镀金液控制棒调节镀 金液的进出量，即可排除电镀液材不足或回流不良等现象，操作省时、方便 又精确。
图1为本发明柔性罩头的改良结构的较佳实施例外观立体图。
图2为本发明柔性罩头的改良结构的立体分解图。
图3为本发明柔性罩头的改良结构的立体局部放大图。
图4为本发明柔性罩头的改良结构的较佳实施例的剖面图。
图5为本发明柔性罩头的改良结构的较佳实施例的电镀过程示意图。
图6为本发明的一较佳实施例的异常排除构件示意图。
主要组件符号说明
I 一体成型的玻璃纤维底座
II 上凹槽 121下凹槽 122下凹槽 123下凹槽
13出水孔
14进水孔
15导水阴沟
2强力吸水泡棉
3阳极导电座
4梯形接合板
41出水管
42进水管
43加压控制器
镀金液材进出控制板
51进水孔洞
52出水孔洞
53进水孔洞6 镀金液控制棒
7 直流电路
8 待镀端子料带 91抽气导管
92抽气回流控制器 93储金槽 94镀金液材
具体实施方式
关于本发明的详细内容及技术，兹就配合图示说明如下 本发明系为一种柔性罩头的改良结构，首先就其整体作说明，请配合参 照图l,为本发明的柔性罩头的改良结构的较佳实施例的外观立体图，图2， 为本发明柔性罩头的改良结构的立体分解图，及图3,为本发明柔性罩头的改 良结构的一较佳实施例的立体局部放大图所示，本发明主要由.- 一组一体成 型的玻璃纤维底座l、底座上凹槽ll、底座下凹槽121、 122、 123、数孔出水 孔13、数孔进水孔14、导水阴沟15、数条强力吸水泡棉2、 一阳极导电座3、 二片梯形接合板4、 一出水管41、 一组进水管42、 一加压控制器43、 一镀金 液材进出控制板5、进水孔洞51、 53、出水孔洞52、数支镀金液控制棒6、 一直流电路7、 一待镀端子料带8、暨一组抽气导管91、及抽气回流控制器 92、储金槽93及镀金液材94所构成。
其中，该一体成型的玻璃纤维底座l形状为一类似「凸」字型立体面， 并于左、右二面削去六十度直角成斜面，且该「凸」字型立体面最顶部切挖 一上凹槽ll及该底部切挖三下凹槽121、 122、 123,其底部中间下凹槽122 内亦挖有数出水孔13与顶部上凹槽11内的数出水孔13直接相通，底部另二 下凹槽121、 123内亦各挖设数孔洞为进水孔14,分别直通于「凸」字型立体 面左、右中央两侧平台，其上凹槽ll的左、右两侧邻接斜面由上而下设有数 条导水阴沟15,以利加压后的镀金液材94导入强力吸水泡棉2吸收，该一体成型玻璃纤维底座l前、后二面锁接二片梯形接合板4，联接一组抽气导管
91及抽气回流控制器92于一体成型的玻璃纤维底座1的下凹槽122与出水管 41之间，其中出水管41上设数抽气孔与出水孔13互通，且另联接一加压控 制器43及一组进水管42,该进水管42环接于一体成型的玻璃纤维底座1的 下凹槽121及123之间，其中进水管42上设数进水孔洞与进水孔14互通， 该一体成型的玻璃纤维底座1下方锁接一镀金液材进出控制板5,其控制面板 上各挖设数排孔洞，其中中间三排孔洞51、 52、 53与一体成型的玻璃纤维底 座1下方三凹槽121、 122、 123相对映联通。
当进行电镀制程时，装置待镀端子料带8上架后，于一体成型的玻璃纤 维底座1前、后锁接二片梯形接合板4，并联接一组抽气导管91及抽气回流 控制器92,该抽气导管91连接下凹槽122内的出水管41,该二片梯形接合 板4并联接一加压控制器43且衔接一组进水管42于一体成型的玻璃纤维底 座1的下凹槽121及123之间，玻璃纤维底座1下方锁接一镀金液材进出控 制板5，顶部上凹槽11内卡入数条一段段相邻接已切割吻合待镀端子料带8 的强力吸水泡棉2,并套合一组由二片金属所组成的阳极导电座3锁接于一体 成型的玻璃纤维底座1的左、右两侧，包覆一体成型的玻璃纤维底座1的左、 右平台及导水阴沟15，与强力吸水泡棉2相互衔接合且联接一直流电路7于 阳极导电座3上；开启直流电路7、加压控制器43及抽气回流控制器92连接 一组抽气导管91，使镀金液材94经进水管42打入进水孔14,使进水孔14 与左、右二片阳极导电座之间三角腔体充满镀金液材94并流入导水阴沟15, 致强力吸水泡棉2完全吸收浸润镀金液材94进行电镀。
如图4所示，为本发明一种柔性罩头的改良结构的较佳实施例的剖面图， 请参照图5，为本发明一种柔性罩头的改良结构的较佳实施例的电镀过程示意 图，在电镀的电解过程中完全浸润镀金液材94的强力吸水泡棉2为一柔性且 軔性极大又可朔的PVA泡棉材质，其与待镀端子8的接合面可依端子脚的支 数、形状、凹凸角度而任意切割成适合的形状，因其柔性材质故与待镀端子8 两相接合电镀时密合度极佳，可适度的挤压不会损伤端子脚，且电镀效果均匀，而多余的镀金液材94则藉由上凹槽11顺流而下至出水孔13经出水管41, 经抽气导管91回流入储金槽93，当电镀时镀金液材经加压后流入进水管51 及53,靠近前、后两侧进水管的压力大于进水管中间的压力，因压力不均易 有靠前、后两侧的强力吸水泡棉2吸浸镀金液材94多于中间位置的虞，则适 时于镀金液材进出控制板5上的二排进水孔洞51及53下方接近梯形接合板4 的适当孔洞位置内卡入数支镀金液控制棒6，使整组进水管42的压力趋于平 均，以调节整排强力吸水泡棉2的平均湿润程度，并达到进、出镀金液材的 速度平衡。
请参照图6，为本发明的一较佳实施例的异常排除构件示意图，本发明的 一种柔性罩头的改良结构，其电镀过程中的异常现象极少见，仅为强力吸水 泡棉2因吸附过多镀金液材94而发生阻塞，或因端子脚勾毁强力吸水泡棉2 导致破损，排除的方法非常简便，只须关闭直流电路7及抽气回流控制器92, 卸除阳极导电座3，将该阻塞或破损的强力吸水泡棉2撤换，重新卡入一新的 强力吸水泡棉2，并依步骤将阳极导电座3装上，再启动直流电路7及抽气回 流控制器92即可。 '
虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明， 任何熟习此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与 润饰，均在本发明的保护范围内。
权利要求1、一种柔性罩头的改良结构，其特征在于包括有一组一体成型的玻璃纤维底座，该底座进一步包括有一底座上凹槽，该凹槽内并包括有数孔出水孔；数条强力吸水泡棉，卡加于上凹槽内；三底座下凹槽，该下凹槽并包括有数孔出水孔，设置于中央下凹槽，与底座上凹槽的出水孔相通联；数孔进水孔，设置于左、右下凹槽，垂直向上延伸；一进水管，环绕设置于左、右下凹槽内；一出水管，设置于中央下凹槽内；数排导水阴沟，设置于一体成型的玻璃纤维底座上凹槽左、右二侧，与数条强力吸水泡棉相衔接；二片梯形接合板，设置于一体成型的玻璃纤维底座前、后二侧，该梯形接合板更包括有一组抽气导管，设置于该梯形接合板上，并连接出水管一抽气回流控制器，并与抽气导管连接；一加压控制器，并与进水管连接；一储金槽，槽内充满镀金液材并供放置加压控制器连接进水管；一组阳极导电座，设置于二片梯形接合板与一体成型的玻璃纤维底座上，与数条强力吸水泡棉相衔合；一镀金液材控制板，该控制板并包括有数孔进水孔洞，设置与一体成型玻璃纤维底座左、右下凹槽内的进水管相密合衔接并联通；数孔出水孔洞，设置与一体成型玻璃纤维底座中间下凹槽内的出水管相密合衔接并联通；数支镀金液控制棒，设置于控制板的数孔进水孔内；以及一待镀端子，该端子脚与数条强力吸水泡棉相接触。
2、 如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该一体成型的 玻璃纤维底座为一凸字型立体面，并于左、右二侧直角削去适当角度成斜面 ，且该凸字型立体面最顶部切挖一上凹槽及该底部切挖三下凹槽，其底部中 间下凹槽内亦挖有数出水孔与顶部上凹槽内的数出水孔直接相通，底部另二 排下凹槽内亦各挖设数孔洞为进水孔，分别直通于凸字型立体面左、右中央 两侧平台，顺着上凹槽左、右两侧邻接的二斜面由上而下并设有数条导水阴 沟。
3、 如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该一体成型的 玻璃纤维底座下方的中间下凹槽卡接 一 出水管，该出水管上挖设一排出水孔 洞与一体成型的玻璃纤维底座的出水孔相通联，并连接一抽气导管及一抽气 回流控制器。
4，如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该一体成型的 玻璃纤维底座下方左、右二下凹槽卡接一组进水管，进水管上亦挖设一排进 水孔与一体成型的玻璃纤维底座的进水孔相通联，并连接一加压控制器。
5、 如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该一体成型的 玻璃纤维底座下方锁接一镀金液材进出控制板，其控制面板上各挖设数排孔 洞，接合于一体成型的玻璃纤维底座下方，其中间三排孔洞与一体成型的玻 璃纤维底座下方三凹槽相对映。
6、 如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该一体成型的玻璃纤维底座顶部上凹槽内卡入数条一段段相邻接已切割吻合待镀端子料带 的强力吸水泡棉，并套合一组由二片金属所组成的阳极导电座锁接于一体成 型的玻璃纤维底座的左、右两侧，与强力吸水泡棉相互接合且连接一直流电 路于阳极导电座。
7、 如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该一体成型坡璃纤维底座前、后二面锁接二片梯形接合板，固定一抽气导管联接一抽气回流控制器及进水管连接加压控制器，并与阳极导电座衔合。
8、 如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该镀金液材进 出控制板上的二排进水孔洞下方于电镀过程中可适时地于适当孔洞位置内卡 入数支调节镀金液材导入的均衡与顺畅度的镀金液控制棒。
9、 如权利要求l所述柔性罩头的改良结构，其特征在于该强力吸水泡 棉为PVA材质泡棉，其与待镀端子的电镀接合面可依端子脚的支数、形状、 凹凸角度做切割成以达电镀目的的最适当形状。
专利摘要本实用新型公开了一种柔性罩头的改良结构，其中连接于待镀端子料带的罩头顶部为可调式强力吸水泡棉条，经电镀制程使金料镀着于端子料带上，其中柔性罩头的改良可同时电镀端子料带上的数支各类不同形状、角度的端子脚，不会损伤端子结构及刮损镀金区域，并可有效控制镀金面积，减少耗金损失，适应现代科技多元化的变化，并能充分且完全地达到电镀效果，强化端子导电效果。
文档编号C25D3/48GK201241190SQ20082011408
公开日2009年5月20日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者李美慧 申请人:李美慧