专利名称：一种铝电解槽打壳气缸的消声装置的制作方法
技术领域：
一种铝电解槽打壳气缸的消声装置
一、 技术领域
本实用新型涉及铝电解槽槽上部打壳气缸的消声装置，主要是利用 小孔降噪技术将铝电解槽打槽气缸排气噪声降低，属于铝电解槽槽上部 打壳气缸结构技术领域。
二、 背景技术
国内目前电解铝产能达1500万吨以上，电解槽2万余台，槽上打壳 气缸达10万余个，这些打壳气缸有的无消声装置，有的采用铜珠煤矿结 杯吸音材料的吸收型消音器，或者是采用筛板式消声器，用铜丝网做吸 音材料。
上述消声器均存在在电解多粉尘环境下易堵塞，寿命短等问题。
专利ZL200720091953. 9中描述了一种打壳气缸专用消声器，但未涉 及消声的关键技术参数要求。
专利ZL200620124637. 2中描述了使用金属丝网的阻性消声装置。该 专利存在消声效果不理想和易于堵塞间的矛盾，不易在电解槽上推广。
少数企业主要利用扩容原理消声，造成消声器笨重，浪费大量钢材， 影响槽上部作业。
制作结构简单，适于在铝电解生产高温、粉尘、强磁场条件下使用 的消声器是铝电解槽打壳气缸降噪的急切需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够适应电解铝生产车间高温、高 粉尘、强磁场环境，结构简单、耐用、消音效果好的铝电解槽打壳气缸 的消声装置，采用小孔消声原理减小电解槽上部打壳气缸排气噪声。
本实用新型针对铝电解车间打壳气缸排气噪音大，其它消音方式不 能满足现场需求的情况，提出了双层小孔消音原理用于电解槽打壳气缸 消声。
本实用新型技术解决方案如下一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，特殊之处在于包括带外丝的排 气管1构成的一次消声器，排气管1的一端与打壳气缸排气孔相连，另 一端封闭；在排气管1封闭端开有消声小孔2，在排气管1外部安装二
次消声器3， 二次消声器3的封闭端4与排气管外壁固定联接，在二次
消声器3远离排气管1封闭端处开设有二次消声小孔5;
所述排气管1的一端通过外螺纹与打壳气缸排气孔相连，也可通过
弯头、三通等连接件与打壳气缸排气孔相连；
所述二次消声器3的另一端与排气管外壁在排气管的螺纹端焊接；
所述排气管1顶部和尾部的消声小孔2为直径2-4mm消声圆孔，圆 孔中心距大于3倍消声圆孔直径；
所述二次消声器3开设的二次消声小孔5为远离排气管消声孔端 l-4咖的消声圆孔；
所述一次消声器上开孔总面积大于2倍排气管截面积，二次消声器 开孔直径不大于一次消声器上所开圆孔直径；
所述二次消声器3上开孔总面积大于1. 5倍二次消声器截面积，二 次消声器圆孔中心距大于3倍二次消声器消声圆孔直径，二次消声器消 声圆孔孔径小于排气管消声圆孔孔径；
所述消声器消声器上所开小孔总面积大于相应消声器管径横截面 积，最好应是其1.5-2.0倍；
所述两级消声器的开孔应错开，避免双层孔相对；消声器开孔中心 距应大于3倍圆孔直径。
本实用新型一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，利用小孔消声原理 减小电解槽上打壳排气噪声，包括由带外丝的排气管，排气管另端封闭，
封闭端部开小孔起到一次消声作用(一次消声管)；在排气管外部安装二 次消声器，二次消声器在远离排气管封闭端开二次消声孔；能够适应电 解铝生产车间高温、高粉尘、强磁场环境，结构简单、耐用、消音效果 好，釆用小孔消声原理减小电解槽上部打壳气缸排气噪声。 四
图l:本实用新型具体实施方式
的结构示意图2:图1的左视图。其中，排气管l、消声小孔2、 二次消声器3、 二次消声器3的封闭 端4、 二次消声小孔5、外螺纹6。 五具体实施方式
以下参考附图1、 2，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实 用新型的构成作进一步说明。
实例1:某400KA电解系列共有打壳气缸6个，工作压力0. 4—0. 7MPa， 打壳气缸排气内径3/4 "，回风孔内径为1/2 "。利用3/4 "钢管制作排 气管， 一端车同排气孔内螺丝相配配的外螺纹，管长20cm，另一端封闭， 在封闭端头及尾部开直径为4mm圆孔，孔中心间距16mm，端部总孔数为 45个；用一内径为1. 75 "，壁厚为1. 5mm，其长度18cm钢管(称二次 消声管)，两端封闭，将一端开孔，开孔端部及尾部开直径为2mm圆孔， 圆孔中心距8mm，孔数量为700个，排气管开孔端从二次消声管端部开孔 处套入，在距排气管螺纹端50mm处，将排气管外壁和二次消声器开孔处 焊接牢固。
实例2:某300KA电解系列共有打壳气缸4个，工作压力0.4 — 0. 75MPa，气缸回风孔为O. 5"，在15cm长钢管(排风管) 一端车制和回 风孔螺纹对应外丝，另一端封闭。在封闭端开孔直径4mm，数量15—20 个，在排风管外安装长为12cm的1 "钢管(二次消声器)， 一端封闭， 另一端在距排风管外丝端50mm处焊接，在焊接端附近开直径为2mm圆孔， 圆孔数量为250个。圆孔中心距间距大于4倍直径。
实例3:某300KA电解系列共有打壳气缸4个，工作压力0.4 — 0. 75Mpa，气缸回风孔为1/2 "，排气孔3/4 "，通过一个带三通的弯头两 排气孔和消音器连接起来，弯头端连接消音器，即在15cm长钢管(排风 管) 一端车制和回风孔螺纹对应外丝，另一端封闭。在封闭端及附近开 孔孔径4mm，数量15 — 20个，在排风管外安装长为12cm的1 "钢管(二 次消声器)， 一端封闭，另一端在距排风管外丝端50ram处焊接，在焊接 端附近开直径为2mm小孔，小孔数量为250个。小孔中心距间距大于4 倍直径。
权利要求1、一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特征在于包括带外丝的排气管(1)构成的一次消声器，排气管(1)的一端与打壳气缸排气孔相连，另一端封闭；在排气管(1)封闭端开有消声小孔(2)，在排气管(1)外部安装二次消声器(3)，二次消声器(3)的封闭端(4)与排气管外壁固定联接，在二次消声器(3)远离排气管(1)封闭端处开设有二次消声小孔(5)。
2、 依照权利要求1中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特 征在于所述排气筒1)的一端通过外螺统6)与打壳气缸排气孔相连，或者通 过弯头、三通与打壳气缸排气孔相连。
3、 依照权利要求1中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，特征 在于所述二次消声器(3)的另一端与排气管外壁在排气管的螺纹端悍接。
4、 依照权利要求1中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特 征在于所述排气管U顺部和尾部的消声小？L(2)为直径2-4mm消声圆孔， 圆孔中心距大于3倍消声圆孔直径。
5、 依照权利要求1中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特 征在于所述二次消声教3)开设的二次消声小孔(5)为远离排气管消声孔端 l-4mm的消声圆孔。
6、 依照权利要求5中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特 征在于所述一次消声器上开孔总面积大于2倍排气管截面积，二次消声器开孔直径不大于一次消声器上所开圆孔直径。
7、 依照权利要求5中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特 征在于所述二次消声器(3)上开孔总面积大于1. 5倍二次消声器截面积， 二次消声器圆孔中心距大于3倍二次消声器消声圆孔直径，二次消声器 消声圆孔孔径小于排气管消声圆孔孔径。
8、 依照权利要求1中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特 征在于所述消声器上所开小孔总面积大于相应消声器管径横截面积。
9、 依照权利要求1中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，其特 征在于所述两级消声器的开孔应错开，避免双层孔相对。
10、 依照权利要求4或5中所述一种铝电解槽打壳气缸的消声装置， 其特征在于所述消声器开孔中心距应大于3倍圆孔直径。
专利摘要本实用新型涉及铝电解槽槽上部打壳气缸的消声装置，属于铝电解槽槽上部打壳气缸结构技术领域。特征在于包括带外丝的排气管1构成的一次消声器，排气管1的一端与打壳气缸排气孔相连，另一端封闭；在排气管1封闭端开有消声小孔2，在排气管1外部安装二次消声器3，二次消声器3的封闭端4与排气管外壁固定联接，在二次消声器3远离排气管1封闭端处开设有二次消声小孔5。本实用新型利用小孔消声原理减小电解槽上打壳排气噪声，采用双层小孔，能够适应电解铝生产车间高温、高粉尘、强磁场环境，结构简单、耐用、消音效果好，采用小孔消声原理减小电解槽上部打壳气缸排气噪声。
文档编号C25C3/14GK201305635SQ20082017515
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月8日 优先权日2008年11月8日
发明者刘海石, 宋日进, 王建军 申请人:山东南山铝业股份有限公司