镀铬自动添加铬酐方法及设备的制作方法

文档序号:5288260阅读:923来源:国知局
专利名称:镀铬自动添加铬酐方法及设备的制作方法
技术领域
本发明涉及金属电镀技术领域,具体的说是一种镀铬自动添加铬酐方法 及设备。
背景技术
传统上镀铬是直接添加固体铬酐的,操作工根据镀液浓度情况将铬酐直 接加入铬槽,然后循环让其溶解,此操作方法有如下不妥
不环保不卫生,有毒的铬酐容易沾到操作工手上或衣服上或场地及设备 上,造成环境污染和卫生问题;
镀液成分稳定性不好,操作工添加铬酐的量只是凭借经验,并没有严格 的计算,此方法会造成镀液的浓度波动较大,从而引起铬酐和硫酸根的比例 发生较大变化,使得镀铬的稳定性得不到保障;
使用添加剂工艺时,由于添加剂和铬酐有一定的配比,而且添加剂无法 化验,操作工添加添加剂过多或过少都会引起镀液的失调;
浪费较大,操作工添加铬酐时使用锹或瓢添加,经常洒落在地上,同时 添加后要循环镀液,费时、费材、费电还影响劳动效率;
带入镀液杂质多,固体铬酐里不溶杂质和漂浮物较多,而镀铬槽没有过 滤系统,此加法容易造成镀铬液中的被带入的杂质增多,影响镀液寿命。

发明内容
本发明的目的是研制一种通过安培小时计来控制补加铬酐以补充电镀过 程中镀液中的铬酸消耗从而达到铬酸浓度的稳定的镀铬自动添加铬酐方法及
3设备。
本发明镀铬自动添加络酐方法,其步骤如下
(1) 将铬酐和去离子水按照l: 3的重量比倒入配液桶,启动过滤泵搅拌, 配比混合成铬酸溶液,若使用添加剂,则加入溶液重量7%的添加剂;
(2) 搅拌好后将溶液用过滤泵打到两组贮液桶;
(3) 电镀时安培小时计控制电磁阀进行自动补加。
所述添加剂,为德国维恩化工股份公司(VOPELIUS CHEMIE AG)生产销售 的V0P-Cr873 SR。
本发明镀铬自动添加铬酐设备,包括配液桶1通过过滤泵2、管道和两 贮液桶3、 4相连,多个铬槽组件5通过管道并联后和贮液桶3、 4分别相连。
铬槽组件5,包括铬槽6,铬槽6的进液管7和贮液桶3或4相连,进 液管7上装有电磁阀8,电磁阀8还和安培小时计9相连。
过滤泵2,为武汉水泵厂生产销售的Rg 1型过滤泵。
电磁阀8,为浙江省永嘉县博赛德泵阀有限公司生产销售的ZF4 DN15 G1/2 型聚四氟电磁阀。
安培小时计9,为上海斯丹达电器设备有限公司生产销售的DQ-2型AH计。 本发明镀铬自动添加铬酐方法及设备的优点是铬酐到设定时间后自动 定量添加,不会产生污染和腐蚀现象,使用安全、环保卫生,工作效率高, 降低操作人员劳动强度;经过严格的计算,确保铬酐和硫酸根的比例在适当 范围内,镀液成分稳定性高;确保添加剂和铬酐的比例在适当范围内;过滤 泵能在固体铬酐溶解后除去其中杂质,提高镀液质量,延长镀液寿命。


图1为镀铬自动添加铬酐设备的结构示意图。
具体实施例方式
实施例一
一种镀铬自动添加铬酐方法,其步骤如下
(1) 将铬酐和去离子水按照l: 3的重量比倒入配液桶,启动过滤泵搅拌,
配比混合成铬酸溶液,若使用添加剂,则加入溶液重量7%的V0P-Cr873 SR添 加剂;
(2) 搅拌好后将溶液用过滤泵打到两组贮液桶;
(3) 电镀时安培小时计控制电磁阔进行自动补加。
实施例二
根据图1所示, 一种镀铬自动添加铬酐设备,包括配液桶1通过过滤 泵2、管道和两贮液桶3、 4相连,多个铬槽组件5通过管道并联后和贮液桶 3、 4分别相连。
铬槽组件5,包括铬槽6,铬槽6的进液管7和贮液桶3或4相连,进 液管7上装有电磁阀8,电磁阀8还和安培小时计9相连。
权利要求
1、一种镀铬自动添加铬酐方法,其特征在于其步骤如下(1)将铬酐和去离子水按照1∶3的重量比倒入配液桶,启动过滤泵搅拌,配比混合成铬酸溶液,若使用添加剂,则加入溶液重量7%的添加剂;(2)搅拌好后将溶液用过滤泵打到两组贮液桶;(3)电镀时安培小时计控制电磁阀进行自动补加。
2、 一种镀络自动添加铬酐设备,其特征在于包括配液桶(l)通过过滤 泵(2)、管道和两忙液桶(3)、 (4)相连,多个铬槽组件(5)通过管道并联后和贮液 桶(3)、 (4)分别相连。
3、 根据权利要求2所述的镀铬自动添加铬酐设备,其特征在于铬槽组 件(5),包括铬槽(6),铬槽(6)的进液管(7)和贮液桶(3)或(4)相连,进液管(7)上装有电磁阀(8),电磁阀(s)还和安培小时计(g)相连。
全文摘要
一种镀铬自动添加铬酐方法及设备,其设备包括配液桶(1)通过过滤泵(2)、管道和两贮液桶(3)、(4)相连,多个铬槽组件(5)通过管道并联后和贮液桶(3)、(4)分别相连。其优点是铬酐到设定时间后自动定量添加,不会产生污染和腐蚀现象,使用安全、环保卫生,工作效率高,降低操作人员劳动强度;经过严格的计算,确保铬酐和硫酸根的比例在适当范围内,镀液成分稳定性高;确保添加剂和铬酐的比例在适当范围内;过滤泵能在固体铬酐溶解后除去其中杂质,提高镀液质量,延长镀液寿命。
文档编号C25D21/14GK101565849SQ20091006236
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者张伟光 申请人:武汉东运制版有限公司
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