专利名称：一种打壳加料方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽的打壳加料方法，特别是打开电解槽表面的结壳、向电 解槽内加注物料以及清理打击头上的粘结物的方法。
背景技术：
在铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等。由于 电解槽熔体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物 料从打开的孔洞加注到槽内。目前，主要是利用打壳装置打开结壳，形成孔洞后，通过定量 下料器向电解槽加注物料。目前的做法具有至少两个方面的缺陷第一，需要分别使用不同 的装置打壳和加料，操作程序多，工艺复杂，成本高，并且物料加注时很难准确下料，造成浪 费；第二，在打壳过程中，打击头表面会粘附电解质液，凝固后形成结瘤，结瘤随着打击次数 增加会不断增大，严重影响打击装置的工作，而且打击头损耗快，使用寿命短，也严重影响 电解槽的运行状态和生产效率。因此，需要经常清理打击头上的结瘤的电解质，常用的是工 人用锤子或钢钎将结瘤打掉，这样大大增加了工人的劳动强度，也大大增加了工人工作的 危险性；同时，不断敲打打击头，也会导致整个打壳装置的气缸、绝缘或密封部件被破坏，严 重影响打壳装置的使用寿命。因此，发明一种新型的，能够同时打壳加料，并且自动清理打 击头上结瘤的装置以及打壳加料的方法非常迫切。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在克服现有技术不足的基础上，提供一种方便且快捷 打开电解槽表面结壳，通过设置在该打壳装置上的下料口以及结壳上被打开的孔洞加注物 料、并且能够自动清理打击头上粘附的电解质的方法。为解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案来实现一种打壳加料方法，使用 带削刮器和下料口的打壳装置，首先，启动动力输出气缸，使打击头向下运动，打击壳面，形 成加料孔洞；其次，打击头回升复位，在打击头上升过程中通过削刮器时，削刮器将打击头 上的粘结物刮下，打击头上升；最后，开启加料程序，通过下料口和加料孔洞加注物料。本发明更进一步的技术方案是所述打击头通过削刮器上升至下料口之上，再开启 加料程序，通过下料口、削刮器和加料孔洞加注物料。本发明更进一步的技术方案是所述打击头通过削刮器上升，未上升至下料口之 上，开启加料程序，通过下料口和削刮器与打击头之间的空隙以及加料孔洞加注物料。本发明更进一步的技术方案是所述削刮器由削刮器支杆和削刮器刮环构成。本发明更进一步的技术方案是所述打击头为圆柱形或者圆锥形或者楔形。本发明更进一步的技术方案是所述削刮器刮环为圆形或者方形。本发明的有益效果1、本发明的一种打壳加料方法，在削刮器的设计时综合考虑了下料装置，即下料 口充当了打击头的导向筒，同时削刮器充当物料的下料通道，不需要在打开结壳后，再使用其它设备或人工加注物料。在打击结壳，出现孔洞后，打击头回升到下料口之上，开启下料 程序，可通过下料口、削刮器和壳面孔洞加注物料。2、本发明削刮器的下端设置为刮环，使得在刮下结瘤电解质时，削刮器刮环上各 受力点受力均勻，不会发生像叉齿、锯齿一样的变钝卷曲，削刮效果大大改良，削刮器的使 用寿命也大大延长。3、采用削刮器支杆或者削刮器做成圆筒形，使得在打击头提升复位过程中，电解 质结瘤撞击到削刮器刮环上时，支杆给予刮环强大的支撑力，在抵住电解质结瘤的冲击力 的同时拦截往外散开的氧化铝料，导向电解槽内。
四
图1是打壳装置实施例1至2的示意图，图中1为动力输出气缸，2为下料口，3为 打击头，4为削刮器，5为削刮器支杆，6为削刮器刮环。图2是打壳装置实施例3至4的示意图。图3是打壳装置实施例5的示意图。
五具体实施例方式下面结合说明书
本发明的
具体实施例方式实施例1 如图1所示，一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口 2的打壳装置，首先，启 动动力输出气缸1，使打击头3向下运动，打击头3打击壳面，形成加料孔洞；其次，打击头3 回升复位，在打击头3上升过程中通过削刮器4时，削刮器4将打击头3上的粘结物刮下， 打击头3上升；最后，开启加料程序，通过下料口 2和加料孔洞加注物料。实施例2:如图1所示，一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口 2的打壳装置，所述削 刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6构成，所述削刮器刮环6为方形，所述打击头为柱状 形，首先，启动动力输出气缸1，使打击头3向下运动，打击头3打击电解槽表面结瘤的壳面， 形成加料孔洞；其次，打击头3回升复位，在打击头3上升过程中通过削刮器4时，削刮器刮 环6将打击头3上的粘结物刮下，打击头3通过削刮器刮环6、削刮器支杆5和下料口 2上 升；最后，开启加料程序，通过下料口 2、削刮器4和加料孔洞加注物料。实施例3:如图2所示，一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口 2的打壳装置，所述削 刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6构成，首先，启动动力输出气缸1，使打击头3向下运 动，打击头3打击电解槽表面结瘤的壳面，形成加料孔洞；其次，打击头3回升复位，在打击 头3上升过程中通过削刮器4时，削刮器刮环6将打击头3上的粘结物刮下，打击头3通过 削刮器刮环6、削刮器支杆5和下料口 2上升，当打击头3通过削刮器4上升至下料口 2之 上，再开启加料程序，通过下料口 2、削刮器4和加料孔洞加注物料。实施例4 如图2所示，一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口 2的打壳装置，所述削 刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6构成，所述削刮器刮环6为方形，所述打击头为楔形， 首先，启动动力输出气缸1，使打击头3向下运动，打击头3打击电解槽表面结瘤的壳面，形
4成加料孔洞；其次，打击头3回升复位，在打击头3上升过程中通过削刮器4时，削刮器刮环 6将打击头3上的粘结物刮下，打击头3通过削刮器刮环6、削刮器支杆5和下料口 2上升， 当打击头3通过削刮器4上升，未上升至下料口 2之上，开启加料程序，通过下料口 2和削 刮器4与打击头3之间的空隙以及加料孔洞加注物料。实施例5 如图3所示，一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口 2的打壳装置，所述削 刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6构成，所述削刮器刮环6为方形，与所述下料口 2是 一体成型的方形筒体，所述打击头为圆锥形，首先，启动动力输出气缸1，使打击头3向下运 动，打击头3打击电解槽表面结瘤的壳面，形成加料孔洞；其次，打击头3回升复位，在打击 头3上升过程中通过削刮器4时，削刮器刮环6将打击头3上的粘结物刮下，打击头3通过 削刮器刮环6、削刮器支杆5和下料口 2上升；最后，开启加料程序，通过下料口 2、削刮器4 和加料孔洞加注物料。实施例6 一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口 2的打壳装置，所述削刮器4由削刮 器支杆5和削刮器刮环6构成，所述削刮器刮环6为圆形。实施例7 一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口 2的打壳装置，所述削刮器4由削刮 器支杆5和削刮器刮环6构成，所述削刮器刮环6为多边形，所述下料口 2为圆柱形。
权利要求
一种打壳加料方法，使用带削刮器(4)和下料口(2)的打壳装置，其特征在于首先，启动动力输出气缸(1)，使打击头(3)向下运动，打击壳面，形成加料孔洞；其次，打击头(3)回升复位，在打击头(3)上升过程中通过削刮器(4)时，削刮器(4)将打击头(3)上的粘结物刮下，打击头(3)上升；最后，开启加料程序，通过下料口(2)和加料孔洞加注物料。
2.根据权利要求1所述的一种打壳加料方法，其特征在于，所述打击头(3)通过削刮器(4)上升至下料口(2)之上，再开启加料程序，通过下料口(2)、削刮器(4)和加料孔洞加注 物料。
3.根据权利要求1所述的一种打壳加料方法，其特征在于，所述打击头(3)通过削刮 器(4)上升，未上升至下料口(2)之上，开启加料程序，通过下料口(2)和削刮器(4)与打 击头(3)之间的空隙以及加料孔洞加注物料。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种打壳加料方法，其特征在于，所述削 刮器(4)由削刮器支杆(5)和削刮器刮环(6)构成。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种打壳加料方法，其特征在于，所述打 击头(3)为圆柱形或者圆锥形或者楔形。
6.根据权利要求4所述的一种打壳加料方法，其特征在于，所述削刮器刮环(6)为圆形 或者方形。
全文摘要
本发明涉及一种打壳加料方法，使用带削刮器(4)和下料口(2)的打壳装置，首先，启动动力输出气缸(1)，使打击头(3)向下运动，打击壳面，形成加料孔洞；其次，打击头(3)回升复位，在打击头(3)上升过程中通过削刮器(4)时，削刮器(4)将打击头(3)上的粘结物刮下，打击头(3)上升；最后，开启加料程序，通过下料口(2)和加料孔洞加注物料。该打壳加料方法能够使用一个装置同时打壳和加料，并且自动清理打击头上粘附的电解质。
文档编号C25C3/14GK101967657SQ201010522788
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者叶武龙, 杜志军, 熊君 申请人:湖南晟通科技集团有限公司