专利名称：一种逐点浮动式锤击剥离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锤击剥离装置，具体涉及一种逐点浮动式锤击剥离装置。
背景技术：
目前锰粉的生产过程是通过电解工艺将锰离子吸附在阴极板上，形成约Imm厚的 锰层，烘干后以人工方式将吸附在阴极板上的锰层用铁条敲击阴极板表面使其剥离，剥离 锰层的时候，由于敲击力度很大，产生强烈的噪音(约90dB)；工人使用铁条对阴极板敲击 时，铁条整体长度上对阴极板表面接触力度不一致，导致经常对阴极板表面形成损伤，而阴 极板表面损伤后，对后续电解锰工艺带来不利后果，影响锰离子对阴极板的吸附，每年有数 千块阴极板因敲击破坏表面质量而报废，造成的损失达数十万元；一个小型车间每24小时 生产量为5000块阴极板，20个操作工人平均每人剥离250块，每块板敲击次数约为10次 (正反面)，共敲击次数约为5000次，工人体能消耗很大；在剥离锰层时，由于工人对阴极板 敲击位置是随意分布的，而每次敲击的力度也不会完全一致，各个工人的体力不一样，每个 工人的体力也是随工作时间的变化而变化，因此影响了阴极板上锰层的剥离效果。
发明内容
本发明为解决目前锰粉生产过程中剥离锰层时工人敲击阴极板产生噪音较大，对 阴极板表面损伤严重，造成经济损失较大，且工人劳动强度较大，阴极板上锰层剥离效果较 差的问题，进而提出一种逐点浮动式锤击剥离装置。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明包括基架和收集装置，所 述基架由高立板、矮立板、底板和挂钩组成，所述高立板和矮立板平行设置在底板上，所述 收集装置安装在底板上，且收集装置位于高立板和矮立板之间，所述高立板的顶端设有挂 钩，所述剥离装置还包括N个振动单元A、转动轴、驱动装置和滑块，所述滑块安装在矮立板 的内侧面，且滑块可沿矮立板上下滑动，所述N个振动单元A结构相同，每个振动单元A均 包括振动锤头，锤杆、从动杆、盘状凸轮、连杆和弹簧，所述锤杆水平设置，所述振动锤头与 锤杆的一端连接，所述锤杆的另一端与位于其下端的从动杆的上端固接，所述从动杆垂直 设置，所述从动杆的下端面与盘状凸轮的表面滑动连接，所述从动杆的下部与水平设置的 连杆铰接，所述连杆的一端固定安装在滑块上端侧面，所述连杆的另一端通过弹簧与从动 杆连接，N个盘状凸轮固定安装在转动轴上，N个盘状凸轮在转动方向的相位角差为360° / N，所述转动轴安装在滑块上，所述驱动装置用于驱动转动轴转动，所述驱动装置固定安装 在滑块上，N个振动锤头的工作表面位于同一垂直面B上，高立板的内侧壁上设有用于安放 阴极板的垂直面C。本发明的有益效果是本发明实现了锰粉生产过程中，因工人敲击阴极板产生较 大的噪音对车间工作环境的影响，减小了锰层剥离过程中对阴极板表面的损伤，延长了阴 极板的使用寿命，每年减少了经济损失数十万元，本发明不需要工人手动敲击阴极板剥离 锰层，降低了工人的劳动强度。
图1是本发明的整体结构的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1中I处的剖 视图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1-2所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置 包括基架1和收集装置2，所述基架1由高立板1-1、矮立板1-2、底板1-3和挂钩1-4组成， 所述高立板1-1和矮立板1-2平行设置在底板1-3上，所述收集装置2安装在底板1-3上， 且收集装置2位于高立板1-1和矮立板1-2之间，所述高立板1-1的顶端设有挂钩1-4，它 还包括N个振动单元A、转动轴9、驱动装置10和滑块11，所述滑块11安装在矮立板1-2的 内侧面，且滑块11可沿矮立板1-2上下滑动，所述N个振动单元A结构相同，每个振动单元 A均包括振动锤头3，锤杆4、从动杆5、盘状凸轮6、连杆7和弹簧8，所述锤杆4水平设置， 所述振动锤头3与锤杆4的一端连接，所述锤杆4的另一端与位于其下端的从动杆5的上 端固接，所述从动杆5垂直设置，所述从动杆5的下端面与盘状凸轮6的表面滑动连接，所 述从动杆5的下部与水平设置的连杆7铰接，所述连杆7的一端固定安装在滑块11上端侧 面，所述连杆7的另一端通过弹簧8与从动杆5连接，N个盘状凸轮6固定安装在转动轴9 上，N个盘状凸轮6在转动方向的相位角差为360° /N，所述转动轴9安装在滑块11上，所 述驱动装置10用于驱动转动轴9转动，所述驱动装置10固定安装在滑块11上，N个振动 锤头3的工作表面位于同一垂直面B上，高立板1-1的内侧壁上设有用于安放阴极板的垂 直面C。本实施方式所述垂直面B和垂直面C之间有一定的间隙，剥离锰层时，附有锰层的 阴极板安放在垂直面B和垂直面C之间的间隙中，阴极板的上端悬垂与挂钩1-4上，阴极板 的背面面向垂直面C，阴极板的正面面向垂直面C，本实施方式保证了振动锤3有序的轮换 对阴极板实施敲击，滑块11可沿矮立板1-2上下勻速移动，从而保证阴极板表面受力均勻， 同时降低了敲击时所产生的噪声，提高了生产效率，经实验证明本发明使用逐点敲击，剥离 率达到100%，本实施方式还适用于将其它金属元素从阴极板的表面剥离。
具体实施方式
二 如1-2所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置的N 个振动单元A中的N为大于2且小于等于18的自然数，且N可整除360。请发明人补充。 其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图1-3所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置 的振动锤头3包括锤面层3-1和锤头主体3-2，所述锤面层3-1嵌装在锤头主体3-2上。请 发明人补充效果。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四如图1-3所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置 的锤杆4与锤头主体3-2接触的一端的端面为向外凸的曲面。本实施方式保证了振动锤头 3为浮动式振动锤头3，避免了锤击时锤面层3-1与阴极板接触受力不均勻而导致阴极板表 面局部损伤，在振动锤头3锤击阴极板的时候，锤面层3-1会在瞬间与阴极板表面均勻吻 合，解决了振动锤头3均勻施力的问题。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五如图1-3所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置 的锤面层3-1为尼龙材料制成的锤面层3-1。本实施方式降低了锤面层3-1因敲击对阴极板表面产生的损伤，由于尼龙材料的硬度低于金属材料的硬度，因此降低了阴极板表面的 损伤，延长了阴极板的使用寿命。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六如图1-3所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置 的从动杆5与盘状凸轮6接触的一端设有滑轮5-1，所述从动杆5通过滑轮5-1与盘状凸 轮6的表面滑动连接。本实施方式降低了从动杆5的末端与盘状凸轮6表面磨损，延长了 盘状凸轮6的使用寿命，同时减小了从动杆5与盘状凸轮6表面的摩擦，使盘状凸轮6的转 动阻力减小。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七如图1-3所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置 还包括滑块驱动装置12，所述滑块驱动装置12用于驱动滑块11沿矮立板1-2上下移动，且 滑块驱动装置12固定安装在矮立板1-2上。请发明人补充效果。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
八如图1-3所示，本实施方式所述一种逐点浮动式锤击剥离装置 的N个振动单元A的数量为九个，九个振动锤头3成上下两排布置，上排为五个，下排为四 个，且下排中的每个振动锤头3位于上排的相邻两个振动锤头3之间。为了减小驱动装置 10在锤击时的驱动扭矩，降低锤击时产生的噪声，增加击碎的振动效果，经多次试验，决定 使用九个振动单元A，即九个盘状凸轮6在转动方向的相位角差为40°，转动轴9每转40° 有一个振动锤头3对阴极板实施逐点敲击，当九个振动锤头3各完成3次锤击后，滑块11 相对矮立板1-2向下滑动一定距离后停止，九个振动锤头3再次进行锤击工作，重复上述过 程，直到将阴极板正面的锰层剥离完毕，滑块11相对矮立板1-2上移至初始工作位置，单工 位锤击过程结束。其它组成方式及连接关系与具体实施方式
一、三、四、五、六或七相同。工作原理使用本发明时，先将已经烘干的电解锰阴极板悬垂于挂钩1-4上，阴极板位于垂 直面B与垂直面C之间的间隙中，阴极板的反面面向垂直面C，阴极板的正面面向垂直面B， 驱动装置10将动力输送给传动轴9，转动轴9带动盘状凸轮6转动，盘状凸轮6是振动锤头 3相对于阴极板的正面展开一定的角度，此时，弹簧8受拉伸作用是振动锤头3具有一定的 锤击动能，当盘状凸轮6转过一定角度后，在弹簧8的作用下，振动锤头3击向阴极板的正 面，使阴极板上的锰层被击碎、脱落，当每个振动锤头3各完成3次锤击后，滑块11相对矮 立板1-2向下滑移一定的距离后停止，每个振动锤头3再次进行锤击工作，重复上述过程， 直到将阴极板正面锰层剥离完毕，滑块11相对矮立板1-2上移至初始工作位置，单工位锤 击过程结束。
权利要求
一种逐点浮动式锤击剥离装置，它包括基架(1)和收集装置(2)，所述基架(1)由高立板(1 1)、矮立板(1 2)、底板(1 3)和挂钩(1 4)组成，所述高立板(1 1)和矮立板(1 2)平行设置在底板(1 3)上，所述收集装置(2)安装在底板(1 3)上，且收集装置(2)位于高立板(1 1)和矮立板(1 2)之间，所述高立板(1 1)的顶端设有挂钩(1 4)，其特征在于所述剥离装置还包括N个振动单元(A)、转动轴(9)、驱动装置(10)和滑块(11)，所述滑块(11)安装在矮立板(1 2)的内侧面，且滑块(11)可沿矮立板(1 2)上下滑动，所述N个振动单元(A)结构相同，每个振动单元(A)均包括振动锤头(3)，锤杆(4)、从动杆(5)、盘状凸轮(6)、连杆(7)和弹簧(8)，所述锤杆(4)水平设置，所述振动锤头(3)与锤杆(4)的一端连接，所述锤杆(4)的另一端与位于其下端的从动杆(5)的上端固接，所述从动杆(5)垂直设置，所述从动杆(5)的下端面与盘状凸轮(6)的表面滑动连接，所述从动杆(5)的下部与水平设置的连杆(7)铰接，所述连杆(7)的一端固定安装在滑块(11)上端侧面，所述连杆(7)的另一端通过弹簧(8)与从动杆(5)连接，N个盘状凸轮(6)固定安装在转动轴(9)上，N个盘状凸轮(6)在转动方向的相位角差为360°/N，所述转动轴(9)安装在滑块(11)上，所述驱动装置(10)用于驱动转动轴(9)转动，所述驱动装置(10)固定安装在滑块(11)上，N个振动锤头(3)的工作表面位于同一垂直面(B)上，高立板(1 1)的内侧壁上设有用于安放阴极板的垂直面C。
2.根据权利要求1所述一种逐点浮动式锤击剥离装置，其特征在于所述N个振动单 元㈧中的N为大于2且小于等于18的自然数，且N可整除360。
3.根据权利要求1所述一种逐点浮动式锤击剥离装置，其特征在于所述振动锤头(3) 包括锤面层(3-1)和锤头主体(3-2)，所述锤面层(3-1)嵌装在锤头主体(3-2)上。
4.根据权利要求3所述一种逐点浮动式锤击剥离装置，其特征在于所述锤杆(4)与 锤头主体(3-2)接触的一端的端面为向外凸的曲面。
5.根据权利要求4所述一种逐点浮动式锤击剥离装置，其特征在于所述锤面层(3-1) 为尼龙材料制成的锤面层(3-1)。
6.根据权利要求1所述一种逐点浮动式锤击剥离装置，其特征在于所述从动杆(5) 与盘状凸轮(6)接触的一端设有滑轮(5-1)，所述从动杆(5)通过滑轮(5-1)与盘状凸轮 (6)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述一种逐点浮动式锤击剥离装置，其特征在于所述一种逐点浮 动式锤击剥离装置还包括滑块驱动装置(12)，所述滑块驱动装置(12)用 于驱动滑块(11) 沿矮立板(1-2)上下移动，且滑块驱动装置(12)固定安装在矮立板(1-2)上。
8.根据权利要求1、3、4、5、6或7所述一种逐点浮动式锤击剥离装置，其特征在于所 述N个振动单元(A)的数量为九个，九个振动锤头(3)成上下两排布置，上排为五个，下排 为四个，且下排中的每个振动锤头(3)位于上排的相邻两个振动锤头(3)之间。
全文摘要
一种逐点浮动式锤击剥离装置。一种锤击剥离装置，具体涉及一种逐点浮动式锤击剥离装置。本发明为了解决锰粉生产过程中剥离锰层时工人敲击阴极板产生噪音大，对阴极板表面损伤严重，且工人劳动强度较大，锰层剥离效果较差的问题。本发明包括基架和收集装置，基架由高立板、矮立板、底板和挂钩组成，高立板和矮立板平行设置在底板上，收集装置安装在底板，且收集装置位于高立板和矮立板之间，高立板的顶端设有挂钩，它还包括N个振动单元A、转动轴、驱动装置和滑块，N个振动单元A结构相同，N个振动单元A与驱动装置连接且固定安装在滑块上，N个盘状凸轮在转动方向的相位角差为360°/N。本发明用于将锰层或其它元素电镀层剥离阴极板。
文档编号C25C7/08GK101979716SQ201010561008
公开日2011年2月23日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者张宏志, 王向伟, 王扬 申请人:哈尔滨商业大学