专利名称：菱镁矿轻烧干法压制成球氯化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以菱镁矿为原料经氯化制得熔融氯化镁再通过电解制取金属镁的工艺方法，特别是涉及一种菱镁矿经氯化制得熔融氯化镁的方法。
背景技术：
现在用菱镁矿为原料经氯化制得电解用的无水氯化镁熔体主要有3种工艺 其一，为菱镁矿干团氯化工艺，它是将菱镁矿和作为还原剂的石油焦分别进行破碎磨
粉，然后按一定的比例配料，并加入适量浙青作粘接剂，经充分搅拌混捏后压制成团块，送氯化炉进行氯化制得无水氯化镁熔体。其特点是此团块在氯化炉中易发生塌软现象，使料层透气性差，产量低，氯气利用率低；浙青挥发物经常堵塞管道，炉气外逸污染环境等；
其二，为菱镁矿颗粒氯化工艺，它是将10至30mm颗粒状菱镁矿和粒度为3至15mm的石油焦经配料混合后直接加入氯化炉进行氯化制得无水氯化镁熔体。其特点是氯化炉的透气性和操作环境得到了改善，但氯化炉的产能和氯气利用率依然较低；
其三，为菱镁矿轻烧卤水固化成球氯化工艺，它是将轻烧后的菱镁矿和作为还原剂的石油焦分别进行破碎磨粉，然后按一定的比例配料，并加入适量的卤水固化制球，球团经烘干后送氯化炉进行氯化制得无水氯化镁熔体。其特点是氯化炉的透气性好，产能高，操作环境好，电耗较低。但烘干后的球团还是含有10% 20%的水分，在氯化炉中这些水的一部分将与氯气结合生成HC1，使氯气的消耗量增加，降低了氯气的利用率，另外水分的蒸发也将消耗炉内的部分热量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种菱镁矿轻烧干法压制成球氯化工艺，以克服现有技术存在的氯化炉产能和氯气利用率低等不足。本发明是这样实现的菱镁矿轻烧后配入碳质还原剂和干燥后的工业盐(NaCl) 添加物，然后磨制成混合粉料，通过压球机压制成团块，将此团块送入氯化炉在800 1000°C的高温下与通入的氯气反应生产出氯化镁熔体。上述的工艺中，还可先将菱镁矿磨制成粉料，再轻烧后与粉状碳质还原剂和干燥后的工业盐(NaCl)添加物混合均勻而制成混合粉料。在制作过程中，通过压球机压制成的团块其总的水分含量不超过m。碳质还原剂和干燥后的工业盐(NaCl)添加物按以下比例配入(质量比) C/Mg0=0. 2 0. 3
NaCl/(MgO+C)=0. 02 0. 05
本发明的有益效果是本发明改进氯化炉炉料的配制和成球方式，使炉料有较高的活性，炉料的各组分混合均勻并紧密结合，炉料中含水量极少。与现有流程相比，采用菱镁矿轻烧干法压制成球氯化工艺，可提高氯化炉产能，提高氯气利用率，降低氯化炉的电耗。
图1 本发明的流程示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式菱镁矿轻烧后配入碳质还原剂和干燥后的NaCl添加物，然后磨制成混合粉料，通过压球机压制成团块，将此团块送入氯化炉在800 1000°C的下与通入的氯气反应生产出氯化镁熔体。上述的工艺中，还可先将菱镁矿磨制成粉料，再轻烧后与粉状碳质还原剂和干燥后的NaCl添加物混合均勻而制成混合粉料。在制作过程中，通过压球机压制成的团块水分含量非常少，其总的水分含量不超过2%。碳质还原剂和干燥后的NaCl添加物按以下比例配入(质量比) C/Mg0=0. 2 0. 3
NaCl/(MgO+C) =0. 02 0. 05。
权利要求
1.一种菱镁矿轻烧干法压制成球氯化工艺，其特征在于菱镁矿轻烧后配入碳质还原剂和干燥后的工业盐添加物，然后磨制成混合粉料，通过压球机压制成团块，将此团块送入氯化炉在800 1000°C的高温下与通入的氯气反应生产出氯化镁熔体。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧干法压制成球氯化工艺，其特征在于还可先将菱镁矿磨制成粉料，再轻烧后与粉状碳质还原剂和干燥后的工业盐添加物混合均勻而制成混合粉料。
3.根据权利要求1或2所述的菱镁矿轻烧干法压制成球氯化工艺，其特征在于在制作过程中，通过压球机压制成的团块其总的水分含量不超过洲。
4.根据权利要求1或2所述的菱镁矿轻烧干法压制成球氯化工艺，其特征在于粉状碳质还原剂和干燥后的工业盐添加物的配入质量比为C/Mg0=0. 2 0. 3NaCl/(MgO+C) =0. 02 0. 05。
全文摘要
本发明公开了一种菱镁矿轻烧干法压制成球氯化生产无水氯化镁熔体的工艺方法，其方法是将菱镁矿经炉窑轻烧后，按一定比例配入碳质还原剂和干燥后的工业盐添加物，然后用磨机磨制成混合粉料，混合粉料通过压球机直接压制成团块，将此团块送入氯化炉，在800～1000℃的高温下与通入的氯气反应生产出氯化镁熔体。与现有技术相比，本发明可提高氯化炉产能，提高氯气利用率，降低氯化炉的电耗。
文档编号C25C3/04GK102534196SQ201010587178
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者申明亮 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司