专利名称：一种用于油箱内壁滚镀的翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工制造领域，更具体地说，涉及一种车辆油箱内壁进行滚镀所 使用的翻转装置。
背景技术：
车辆油箱的加工制造，尤其是在挖掘机等车辆油箱的生产制造过程中，为了加强 基体内部防腐性和耐蚀性，在油箱的内壁镀上一层锌合金保护镀层。传统的油箱内部镀锌 工艺过程是先将油箱面板镀上锌合金镀层，然后切片成块，再焊接成油箱整体，这样在焊接 过程中由于高温灼烧导致焊缝部分的锌合金镀层被氧化破坏，影响了箱体内部的防腐性， 更会严重缩短油箱的使用寿命。
实用新型内容针对以上现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种油箱内壁均勻镀层的翻
转装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种用于油箱内壁滚镀的翻转装置，包括支撑座和电机，支撑座由底座和设在底 座两侧的翼座构成，翼座中设有垂直方向运动的传动装置，所述装置包括一翻转框架，所述 翻转框架通过水平轴承连接所述传动装置；所述翻转框架内还设有一旋转机构，所述旋转机构通过水平方向运动的传动装置 和旋转机构下设的支撑轴承内接于翻转框架；所述翻转框架的上端设一压紧装置。所述压紧装置为压紧杆，压紧杆的一端轴连接于翻转框架上，另一端通过卡扣与 翻转框架相固定；压紧杆上设有开口，一下端连接垫片的压紧螺栓通过开口与压紧杆相连 接。将油箱口朝上置入旋转机构中时，所述开口与油箱口对应设置。上述翻转装置适用于一种油箱内壁的镀层加工方法，首先将油箱整体焊接，再对 油箱的内壁进行锌合金镀层的滚镀；所述锌合金镀层的滚镀步骤是在翻转装置中进行的。所述锌合金镀层的滚镀步骤包括a、在箱体内加入冲击介质和水，水量占箱体高度的1/4 1/3 ；b、用镀液调整剂调整箱体内的PH值至1 2 ；C、加锌粉后翻转2 5分钟；d、加入促进剂后翻转2 8分钟；e、前述c、d步骤依次循环至理想镀层厚度；f、加入光亮剂后翻转1 3分钟；g、箱体内加水翻转，再将箱体排空。
3[0020]在所述的e步骤中，用镀液调整剂保持箱体内的PH值为1 2。所述油箱内壁在进行锌合金镀层的滚镀步骤前要进行表面处理，采用化学酸洗法 除去油箱内部表面的氧化皮、铁锈等杂质，酸洗10 15分钟后用清洁水对内部水洗两次。本实用新型的有益效果为采用先整箱焊接再滚镀锌层的工艺方法以，因此就需 要能将油箱进行360度旋动翻转的整体滚镀装置。本装置结合新方法的使用，克服了传统 方法中将油箱内壁先单板镀锌再组装焊接，避免了焊接过程中对焊缝部分镀锌层的破坏， 提高了焊接质量。利用内部的冲击介质将镀层冲击碰撞至箱体内壁，使内壁表面形成均勻 的锌合金镀层，增强了油箱内壁的防腐性和耐蚀性，延长了油箱的使用寿命。
图1为本实用新型装置的结构示意图。图中1为底座；2为翼座；3为翻转框架；4为旋转机构；5为外啮合直齿轮机构； 6为齿轮齿条机构；7为支撑轴承；8为制动电机；9为调速电机；10为压紧装置；11为压紧 杆；12为开口 ；13为垫片；14为压紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型提供了一种在油箱内壁镀层加工过程中所使用的翻转装置，包括支撑 座和电机，其中支撑座由底座1和设在底座1两侧的翼座2构成，一个翻转框架3通过水平 轴承连接翼座2中垂直方向360度圆周运动的传动装置5，此处的传动装置为外啮合直齿轮 机构。另有一旋转机构4通过水平方向360度圆周运动的传动装置6和旋转机构4下设的 支撑轴承7内接于翻转框架3，此处的传动装置为齿轮齿条机构，其中齿条部分呈水平状。进行垂直方向运动的外啮合直齿轮机构5与一制动电机8相连接，由制动电机8 控制该外啮合直齿轮机构5进行垂直方向的勻速转动。而进行水平方向运动的齿轮齿条机 构6与一调速电机9相连接，由调速电机9控制该齿轮齿条机构6，根据油箱的尺寸和加料 量的需要调整转动速度。翻转框架3的上端设一压紧装置10，主要部件为压紧杆11，压紧杆11的一端轴连 接于翻转框架3上，另一端通过卡扣固定于翻转框架3上。压紧杆11上设有开口 12，一个 下端连接垫片13的压紧螺栓14通过开口 12与压紧杆11相连接。把油箱口朝上置入旋转 机构4中时，开口 12与油箱口对应设置，并且垫片13的尺寸大于油箱口尺寸。为了确保旋转机构4在翻转框架3中水平转动的勻速和流畅，可以在翻转框架3 水平部分的内圈设滑轮，一方面用于对旋转机构4的固位，另一方面可以降低旋转机构4与 翻转框架3的接触磨擦，实现旋转机构4勻速、流畅的360度水平转动。本实用新型是为了配合一种新型的油箱内壁镀层加工方法而设计，首先将油箱整 体焊接，再对油箱的内壁进行锌合金镀层的滚镀，其中锌合金镀层的滚镀步骤是在翻转装 置中进行的。整箱焊接步骤后，首先将油箱内壁进行表面处理，采用化学酸洗法除去油箱内 部表面的氧化皮、铁锈等杂质，酸洗10 15分钟后用清洁水对内部水洗两次，再进行如下 锌合金镀层的滚镀步骤a、在箱体内加入冲击介质(玻璃珠)和水，水量占箱体高度的1/4 1/3 ；[0032]b、用镀液调整剂调整箱体内的PH值至1 2，本方法中所使用的镀液调整剂为浓 硫酸(质量分数为98. 3%)；C、加锌粉(400目)后翻转2 5分钟，最佳翻转时间为3分钟；d、加入促进剂后翻转2 8分钟，最佳翻转时间为5分钟，本方法中所使用的促进 剂为PS剂，即聚苯乙烯；e、前述C、d步骤依次循环至理想镀层厚度，过程中需要用镀液调整剂保持箱体内 的PH值为1 2 ；f、加入光亮剂后翻转1 3分钟；g、箱体内加水翻转，时间一般是越长越好，能够彻底清除箱体内残留的反应物，再 将箱体排空。采用以上先整箱焊接再滚镀锌层的方法，克服了传统方法中将油箱内壁先单板镀 锌再组装焊接，避免了焊接过程中对焊缝部分锌合金镀层的破坏，增强了油箱内壁的防腐 性和耐蚀性，延长了油箱的使用寿命。因此，结合上述方法本实用新型的工作流程如下将油箱口朝上放入旋转机构4 中，扣上压紧装置10，此时垫片13正置于油箱口上方，旋紧压紧螺栓14后，油箱被固定在 旋转机构4中。开启装置，外啮合直齿轮机构5在制动电机8的作用下，带动翻转框架3及 内接的旋转机构4 一起做垂直方向360度的勻速翻转。同时，齿轮齿条机构6在调速电机 9的作用下，带动旋转机构4做水平方向360度的旋转，并且根据油箱的大小及加料量随时 调整旋转的转速。此时，油箱在整个装置中可以进行360的旋动翻转运动，依照前述方法将 滚镀材料依次加入油箱中，利用内部的冲击介质将镀层冲击碰撞至箱体内壁，使内壁表面 形成均勻的锌合金镀层。以上具体实施方式
的内容尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领 域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些 实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求一种用于油箱内壁滚镀的翻转装置，包括支撑座和电机，支撑座由底座和设在底座两侧的翼座构成，翼座中设有垂直方向运动的传动装置，其特征在于所述装置包括一翻转框架，所述翻转框架通过水平轴承连接所述传动装置；所述翻转框架内还设有一旋转机构，所述旋转机构通过水平方向运动的传动装置和旋转机构下设的支撑轴承内接于翻转框架；所述翻转框架的上端设一压紧装置。
2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于所述压紧装置为压紧杆，压紧杆的一 端轴连接于翻转框架上，另一端通过卡扣与翻转框架相固定；压紧杆上设有开口，一下端连 接垫片的压紧螺栓通过开口与压紧杆相连接。
3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于将油箱口朝上置入旋转机构中时，所 述开口与油箱口对应设置。
专利摘要本实用新型涉及一种在油箱内壁镀层加工过程中所使用的翻转装置，包括支撑座和电机，其中支撑座由底座和翼座构成，一翻转框架通过水平轴承连接翼座中垂直方向运动的传动装置；一旋转机构通过水平方向运动的传动装置和旋转机构下设的支撑轴承内接于翻转框架；翻转框架的上端设一压紧装置。使用该实用新型能够实现油箱在滚镀过程中进行360的旋动翻转运动，利用内部的冲击介质将镀层冲击碰撞至箱体内壁，使内壁表面形成均匀的锌合金镀层。
文档编号C25D17/20GK201660711SQ201020150230
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者李多德, 李方伟, 李磊, 杨岳栋 申请人:安徽启明表面技术有限公司