专利名称：油压缓冲器内管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油压缓冲器内管，具体为在油压缓冲器内管镀金属膜。
背景技术：
随着工业技术的发展，越来越多的传统的加工方法被自动化代替，人们对产能的要求越来越强烈，然增加产能最简单的方法就是提高机器的操作速度，但其结果常造成过大的振动噪音、机器及产品的损坏加剧的缺点。且由于过大的冲击力会使得安全性大幅度的降低，造成无法挽回的损失；使用工业油压缓冲器于需要吸收动能或冲击力的场所可提供平顺的线性减速，平稳且安静的以最小力量停止或改变工作件的运动方向，亦可完美无缺的增加产能并使生产线及操作人员的安全得到保障。油压缓冲器广泛用于机械手、取出臂、送料设备、网印机、移印机、输送机、运搬机械、电子机械；实验室、教学设备、工作母机、食品包装机械、橡塑胶机械；汽机车制造业、木工、建筑机械、航空交通工业；国防军事设备、医疗卫生设备、环保设备。油压缓冲器的效益可归纳成下列几点提高生产效率；延长机械寿命；简化机械设计；降低维护成本；降低振动噪音。大部分油压缓冲器均设有内管，而内管排油孔数量、大小及排列方式等尺寸与活塞及内管之配合间隙为产生阻尼力之关键，故内管质量为决定缓冲效果的核心；市面一般缓冲器内管均采用热处理的方式提高内管耐磨性及强度，但因热处理效果较难掌控(如硬度及硬化层厚度)，易造成内管尺寸变形，导致因内管处理差异影响缓冲器之质量稳定性。
发明内容针对上述缺陷，本实用新型需解决的技术问题是提供一种质量稳定的油压缓冲器内管。本实用新型解决上述技术问题的方案是一种油压缓冲器内管，在其表面镀一层金属膜，采用镀覆技术替代传统的热处理工艺，一般采用镀镍或镀铬。因镀覆方式较易控制表面镀层厚度及硬度，亦可避免内管因热处理变形所造成的尺寸不稳定，使内孔与活塞配合尺寸更易于控制，所以能确保缓冲器的质量一致性。在上述方案基础上，所述的金属膜厚度为3 μ m 60 μ m。本实用新型的技术效果如下1.内管镀镍或镀铬可达到热处理硬度之要求范围；2.镀金属层前后内管内壁圆柱度变化量明显小于热处理前后内管内壁之圆柱度
变化量。
附有金属膜层的油压缓冲器内管剖面示意图。[0013]图中标号1一内管；2—金属膜层。
具体实施方式
如附图附有金属膜层的油压缓冲器内管剖面示意图所示，一种油压缓冲器内管， 在其表面采用镀镍或镀铬工艺镀一层金属膜，该金属膜厚度为3 μ m 60 μ m，镀层硬度为 HV2500 HV1300°。本实用新型中的镀层取代了用热处理增加油压缓冲器内管的表面耐磨性及强度的方式，表面金属层厚度及强度容易控制，克服了内管因热处理变形所造成的尺寸变化，使内孔与活塞的匹配尺寸更易于控制，使缓冲器的质量保持一致性。不但硬度等同于热处理硬度，而且镀金属层前后内管内壁之圆柱度变化量小于热处理前后内管内壁之圆柱度变化量。
权利要求1.一种油压缓冲器内管，其特征在于在其表面镀一层金属膜。
2.根据权利要求1所述的油压缓冲器内管，其特征在于所述的金属膜厚度为3μ m 60 μ m0
3.根据权利要求1或2所述的油压缓冲器内管，其特征在于所述金属膜为镀镍层或镀铬层。
专利摘要本实用新型涉及一种油压缓冲器内管，具体为在油压缓冲器内管镀金属膜。由于采用镀覆技术替代传统的热处理工艺，较易控制表面镀层厚度及硬度可达到热处理硬度之要求范围；亦可避免内管因热处理变形所造成的尺寸不稳定，镀金属层前后内管内壁圆柱度变化量明显小于热处理前后内管内壁之圆柱度变化量，使内孔与活塞配合尺寸更易于控制，所以能确保缓冲器的质量一致性。
文档编号C25D7/04GK202228584SQ20102069558
公开日2012年5月23日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者田亦凡 申请人:超卓机械科技(上海)有限公司