专利名称：适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及电镀技术领域，特别涉及卷材水平电镀技术领域，具体是指一种适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置及其使用方法。
背景技术：
目前绝大多数的卷材电镀线对厚度小于O.05mm的薄膜卷材无能为力，为了满足电子产品外形越来越轻、薄、小的特点，需要开发出最薄可以镀O. Olmm的薄膜卷材电镀线。因此，需要提供一种适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，操作简单，成本低 廉，并可以实现O. Olmm厚度的超薄膜卷材电镀。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置及其使用方法，该适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置设计巧妙，结构简洁，操作简单，成本低廉，并可以实现O. 01_厚度的超薄膜卷材电镀，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特点是，包括阳极和阴极组件，所述阳极和所述阴极组件相对间隔设置，所述阴极组件包括若干相互平行并可转动设置的阴极。较佳地，所述阴极是金属棒。更佳地，所述金属棒是不锈钢棒。较佳地，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括电源，所述阴极通过所述电源电路连接所述阳极。更佳地，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括碳刷或金属轴承，所述阴极通过所述碳刷或所述金属轴承电路连接所述电源。较佳地，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括驱动部件，所述驱动部件连接所述阴极用于驱动所述阴极转动。更佳地，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括齿轮，所述驱动部件具有驱动轴，所述驱动轴通过所述齿轮连接所述阴极。较佳地，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括阴极防沉积部件，所述阴极防沉积部件具有凹部，所述阴极可转动设置在所述凹部中。更佳地，所述阴极防沉积部件是C形套。在本发明的第二方面，提供了一种上述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置的使用方法，其特点是，将所述阳极和所述阴极通过电源连接并将所述阳极和所述阴极置于电镀液中，将薄膜卷材依次上下绕行在所述阴极上实现电镀，并通过所述阴极转动实现输送。本发明的有益效果具体在于
I、本发明的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置包括阳极和阴极组件，所述阳极和所述阴极组件相对间隔设置，所述阴极组件包括若干相互平行并可转动设置的阴极，电镀时将薄膜卷材依次上下绕行在所述阴极上，并通过所述阴极转动实现输送，设计巧妙，结构简洁，操作简单，成本低廉，并可以实现O. Olmm厚度的超薄膜卷材电镀，适于大规模推广应用。2、本发明的适用于片状产品水平电镀线的导电及辅助传动装置还包括阴极防沉积部件，所述阴极防沉积部件具有凹部，所述阴极可转动设置在所述凹部中，从而防止阴极上过快沉积镀层，设计巧妙，结构简洁，操作简单，成本低廉，并可以实现O. Olmm厚度的超薄膜卷材电镀，适于大规模推广应用。
图I是本发明的一具体实施例的局部俯视示意图。图2是图I所示的具体实施例的工作原理示意图。 图3是图I所示的具体实施例与其它装置配合使用的连接示意图。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。其中相同的部件采用相同的附图标记。请参见图I-图2所示，本发明的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置包括阳极I和阴极组件2，所述阳极I和所述阴极组件2相对间隔设置，所述阴极组件2包括若干相互平行并可转动设置的阴极21。所述阴极21可以采用任何合适的部件，较佳地，所述阴极21是金属棒。在本发明的具体实施例中，所述金属棒是不锈钢棒。为了将所述阳极I和所述阴极21通电，在本发明的具体实施例中，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括电源(未示出)，所述阴极21通过所述电源电路连接所述阳极I。所述阴极21电路连接所述电源可以采用任何合适的结构，较佳地，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括碳刷或金属轴承，所述阴极21通过所述碳刷或所述金属轴承电路连接所述电源。在本发明的具体实施例中，所述阴极21通过所述碳刷(未示出)电路连接所述电源。所述阴极21可转动设置可以任何合适的结构，在本发明的具体实施例中，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括驱动部件(未示出)，所述驱动部件连接所述阴极21用于驱动所述阴极21转动。所述驱动部件连接所述阴极21可以任何合适的结构，在本发明的具体实施例中，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括齿轮(未示出)，所述驱动部件具有驱动轴，所述驱动轴通过所述齿轮连接所述阴极21。为了减少阴极21上过快沉积镀层，请参见图2所示，在本发明的具体实施例中，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括阴极防沉积部件3，所述阴极防沉积部件3具有凹部，所述阴极21可转动设置在所述凹部中。且当阴极21上沉积过多金属镀层时，可采用阴阳极反接的方式使镀层溶入电镀液。所述阴极防沉积部件3可以任何合适的部件，在本发明的具体实施例中，所述阴极防沉积部件3是C形套。例如C形塑料套。使用本发明，以镀铜为例，如图3所示，将阴极21和阳极I置于镀铜槽中，加入电镀液例如(硫酸80 100ml/l,硫酸铜70 100g/l,氯离子35 55mg/l,高速酸铜hsr光亮剂(安美特中国化学有限公司生产，用量为3 6ml/1)和HSR填平剂7 IOml/1(安美特中国化学有限公司)，上游加上自动放卷装置，下游加上水洗烘干装置以及自动收卷装置，来自自动放卷装置的薄膜卷材4依次上下绕行在所述阴极21上，呈现波浪形，并通过所述阴极21转动实现输送(可沿图2中箭头方向)，经水洗烘干装置后由自动收卷装置收集，即可实现卷料自动镀铜。本发明的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置具有结构简单、加工难度小、 成本低廉并可以实现O. Olmm厚度的超薄膜卷材电镀等优点。综上，本发明的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置设计巧妙，结构简洁，操作简单，成本低廉，并可以实现0.01_厚度的超薄膜卷材电镀，适于大规模推广应用。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求
1.一种适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，包括阳极和阴极组件，所述阳极和所述阴极组件相对间隔设置，所述阴极组件包括若干相互平行并可转动设置的阴极。
2.根据权利要求I所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述阴极是金属棒。
3.根据权利要求2所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述金属棒是不锈钢棒。
4.根据权利要求I所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括电源，所述阴极通过所述电源电路连接所述阳极。
5.根据权利要求4所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括碳刷或金属轴承，所述阴极通过所述碳刷或所述金属轴承电路连接所述电源。
6.根据权利要求I所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括驱动部件，所述驱动部件连接所述阴极用于驱动所述阴极转动。
7.根据权利要求6所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括齿轮，所述驱动部件具有驱动轴，所述驱动轴通过所述齿轮连接所述阴极。
8.根据权利要求I所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置还包括阴极防沉积部件，所述阴极防沉积部件具有凹部，所述阴极可转动设置在所述凹部中。
9.根据权利要求8所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，其特征在于，所述阴极防沉积部件是C形套。
10.一种根据权利要求I所述的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置的使用方法，其特征在于，将所述阳极和所述阴极通过电源连接并将所述阳极和所述阴极置于电镀液中，将薄膜卷材依次上下绕行在所述阴极上实现电镀，并通过所述阴极转动实现输送。
全文摘要
本发明涉及一种适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置，包括阳极和阴极组件，阳极和阴极组件相对间隔设置，阴极组件包括若干相互平行并可转动设置的阴极。较佳地，阴极是金属棒。还包括电源，阴极通过电源电路连接阳极。还包括驱动部件，驱动部件连接阴极用于驱动阴极转动。还包括阴极防沉积部件，阴极防沉积部件具有凹部，阴极可转动设置在凹部中。还涉及相关的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置的使用方法。本发明的适用于薄膜卷材电镀线的导电及输送装置设计巧妙，结构简洁，操作简单，成本低廉，并可以实现0.01mm厚度的超薄膜卷材电镀，适于大规模推广应用。
文档编号C25D7/06GK102912396SQ20121040543
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者刘统发, 朱利明, 卫尉 申请人:上海贺鸿电子有限公司