专利名称：制氟碳阳极机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制氟领域，涉及一种制氟碳阳极机构。
背景技术：
电解制氟是通过电解液中氟离子在阳极表面失去电荷氧化为氟气，溶液中氟离子到阳极的扩散和阳极表面上氟气泡的脱附过程均要靠尽可能大的阳极比表面积，但由于工艺要求和槽内空间所限，在电解制氟工艺中就出现了一种矛盾现象，增大电流有利于氟气产量增大，但电流增大容易使碳阳极产生极化，又会造成氟气产量降低。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种制氟碳阳极机构，解决有限制氟槽内尽可能大的碳阳极表面积，提高产量，降低成本，减少极化的发生。为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为一种制氟碳阳极机构，包括碳阳极板，所述碳阳极板表面设有轴向凹槽。所述凹槽为梯形槽。所述梯形槽深8mm,上边宽IOmm,下底宽6_。本实用新型碳阳极板上设有凹槽，解决有限制氟槽内尽可能大的碳阳极表面积，有利于在原有的设备情况下提高产量，降低成本，减少极化的发生，有利于延长碳阳极寿命O
图I本实用新型结构示意图。图2本实用新型结构俯视图。图3本实用新型结构A-A剖视图。
具体实施方式
如图I所示，为本实用新型结构的示意图，一种制氟碳阳极机构，包括碳阳极板1，碳阳极板I表面设有轴向凹槽2，凹槽为梯形槽，碳阳极板I内部轴向设有两个上螺纹孔3，用于连接导线；图2为本实用新型结构俯视图,梯形槽深H为8mm,上边L为IOmm,下底W为6mm ;图3本实用新型结构A-A剖视图，螺纹孔3位于碳阳极板I内部。本使用新型的碳阳极板大小可变，以600 X 180 X 50mm碳极板为例，按浸入电解质500mm计算，表面积为O. 23 m%采用本实用新型表面积可增为O. 386 m%碳阳极与电解质接触面积加了 67. 8%，有效地的增加了碳阳极与电解质接触面积，提高了氟气产量，在较大电流输入的情况下仍保持碳阳极表面低的电流密度，减少了极化现象的发生，杜绝了去极化操作，从而延长碳阳极寿命，得到了降低生产成本提高产能的目的。下面通过例子，说明本实用新型的具体应用[0015]例I、某公司4KA电解槽，原槽电压9. 5V、电流4000A，启动3天后就发生极化现象，且在去极化过程中造成大量碳阳极折断现象，改用本实用新型后，即使用600X180X5mm的平板碳板，在碳阳极板上设有凹槽，凹槽为梯形槽，梯形槽深8mm，上边宽10mm，下底宽6mm，槽电压降至9. IV，电流提升到4500A，但碳阳极与电解质界面有效电流比原来更低，
O.05A/cm2，用了 4个月仍没有出现极化现象，氟气产量比未用该产品每槽每天多产氟气
7.6kg，碳阳极板使用周期达300日之久，吨氟气生产成本下降了 800元。例2、前中核红华特种气体股份有限公司乐山分公司3000A电解槽，在使用600 X 180X50的平板碳板时，平均电流2900A，平均槽电压9. 7V，平均寿命73天，使用本实用新型在2台电解槽上试验，125天后仍然运行良好，平均电流2950A，平均槽电压9. 2V，平均节电5%以上。例3、前中核红华特种气体股份有限公司温江公司IOKA电解槽使用的炭板为 600 X 300 X 70mm，用4台作对比试验，其中2台用以往的平板炭板，另外2台用本实用新型，试验初期，平板炭板均出现极化现象，而开槽的炭板均未出现极化现象，试验电流均控制在9000A，2个月后，其中I台平板炭板再次出现极化现象，去极化处理后恢复正常，对比电压情况，2台平板炭板电解槽平均电压为9. 5V, 2台开槽炭板平均电压为9. IV，看出开槽炭板能够节电4. 2%以上。
权利要求1.一种制氟碳阳极机构，包括碳阳极板，其特征在于所述碳阳极板表面设有轴向凹槽。
2.根据权利要求I所述的制氟碳阳极机构，其特征在于所述凹槽为梯形槽。
3.根据权利要求2所述的制氟 碳阳极机构，其特征在于所述梯形槽深8mm，上边宽IOmm,下底宽6mm。
专利摘要本实用新型属于制氟领域，涉及一种制氟碳阳极机构，包括碳阳极板，所述碳阳极板表面设有轴向凹槽。本实用新型碳阳极板上设有凹槽，解决有限制氟槽内尽可能大的碳阳极表面积，有利于在原有的设备情况下提高产量，降低成本，减少极化的发生，有利于延长碳阳极寿命。
文档编号C25B11/12GK202492587SQ20122007044
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者路建顺 申请人:林州市裕通碳素有限公司