专利名称：皮革花纹转移工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及压花辊花纹制造技术领域，尤其是一种皮革花纹转移工艺。
背景技术：
传统的皮纹压花辊制造工艺为如下流程:压花辊坯制造-制版(皮纹样品-照相-制成黑白菲林片包覆在辊面上)清洗、喷涂感光胶-感光-清洗(将未感光的部分洗掉)-烘培-腐蚀-清洗-表面电镀-成品，传统的皮纹压花辊制造工艺比较简单，成本低廉，但其存在致命的缺点:只能制造单层次皮纹压花辊，被压材料的表面层次不够丰富，比较呆板，特别是日用品及工业品的表面装饰上远远达不到要求。
发明内容
本发明要解决的技术问 题是:为了克服现有技术中被压材料表面层次不够丰富的技术问题，提供一种皮革花纹转移工艺，它能够确保花纹的层次感。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种皮革花纹转移工艺，具有如下步骤:
a、将金属粉末和石墨粉混合均匀，得到混合物A；
b、将混合物A与涂料混合均匀，得到混合物B；
C、将该混合物B均匀涂覆于皮革表面形成一层导电层，然后将该皮革进行烘干直至无水分；
d、将步骤c中烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀3-30h ;电镀时间根据镍板厚度要求而变化。
e、电镀结束后，皮革花纹即转移至镍板，最后取出镍板。作为优选，所述金属粉末的粒径为1500目。作为优选,所述步骤c中在皮革表面形成的导电层的厚度为0.02、.05_。作为优选，所述金属粉末和石墨粉的比例为1:0.5 2。作为优选，所述混合物A与涂料的比例为1:0.3^0.5。本发明的有益效果是，本发明通过将皮革上的花纹电镀转移至镍板上，使得花纹能够完美的转移，可以确保花纹的层次感，而且清晰度高。
具体实施例方式实施例1首先取锌粉和石墨粉按1:0.5的比例混合，锌粉的粒径在1500目，得到混合物A，将该混合物A与涂料按1:0.3的比例混合，得到混合物B，在要转移的皮革上均匀涂上混合物B，该涂上的层即为导电层，导电层的厚度控制在0.02mm，然后将该皮革进行烘干处理，直至水分蒸发即可；将烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀3h，电镀结束后，皮革花纹可以顺利转移至镍板，最后取出镍板即可，利用这块镍板完成后续的工作，最终得到的花纹具有层次感强、清晰度高的特点。实施例2首先取铁粉和石墨粉按1:2的比例混合，铁粉的粒径在1500目，得到混合物么，将该混合物A与涂料按1:0.5的比例混合，得到混合物B，在要转移的皮革上均匀涂上混合物B，该涂上的层即为导电层，导电层的厚度控制在0.05mm，然后将该皮革进行烘干处理，直至水分蒸发即可；将烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀30h，电镀结束后，皮革花纹可以顺 利转移至镍板，最后取出镍板即可，利用这块镍板完成后续的工作，最终得到的花纹具有层次感强、清晰度高的特点。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种皮革花纹转移工艺，其特征在于具有如下步骤: a、将金属粉末和石墨粉混合均匀，得到混合物A； b、将混合物A与涂料混合均匀，得到混合物B； C、将该混合物B均匀涂覆于皮革表面形成一层导电层，然后将该皮革进行烘干直至无水分； d、将步骤c中烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀3-30h ； e、电镀结束后，皮革花纹即转移至镍板，最后取出镍板。
2.如权利要求1所述的皮革花纹转移工艺，其特征在于:所述金属粉末的粒径为1500目。
3.如权利要求1所述的皮革花纹转移工艺，其特征在于:所述步骤c中在皮革表面形成的导电层的厚度为0.02 0.05mm。
4.如权利要求1所述的皮革花纹转移工艺，其特征在于:所述金属粉末和石墨粉的比例为1:0.5 2。
5.如权利要求1所述的皮革花纹转移工艺， 其特征在于:所述混合物A与涂料的比例为 1:0.3 0.5。
全文摘要
本发明涉及一种皮革花纹转移工艺，具有如下步骤将金属粉末和石墨粉混合均匀，得到混合物A；将混合物A与涂料混合均匀，得到混合物B；将该混合物B均匀涂覆于皮革表面形成一层导电层，然后将该皮革进行烘干直至无水分，将烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀结束后，皮革花纹即转移至镍板，最后取出镍板。本发明可以确保花纹的层次感，而且清晰度高。
文档编号C25D1/00GK103233248SQ20131014204
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者余克 申请人:常州市武进广宇花辊机械有限公司