一种铝合金阳极氧化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金阳极氧化工艺，所述阳极氧化工艺条件为：H2SO4160-180g/L；添加剂10g/L；AL3+<20g/L；温度：20-25℃；时间：40-50min；DA=1-2A/dm2。本发明采用硫酸、添加剂为基础配方，针对硫酸浓度、添加剂浓度、温度、氧化时间与电流强度等六个因素，进行正交试验得最佳阳极氧化工艺条件，铝合金经过阳极氧化处理后，得到了新鲜的活性氧化膜层，该膜具有孔隙高，吸附能力强，容易染色，因而可以染上各种鲜艳的色彩，使铝制品表面得以美观。
【专利说明】一种绍合金阳极氧化工艺
【技术领域】[0001 ] 本发明涉及铝合金阳极氧化工艺。
【背景技术】
[0002]随着铝合金在日常应用的日趋广泛，人们对铝合金的要求也在不断提高，不但要求其具有较高的机械性能，还要求有优良的装饰外观和抗腐蚀性能，为满足这种要求，合理、先进的铝合金表面处理技术正在逐步被人们研制和应用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种铝合金阳极氧化工艺，使得到的活性氧化膜层具有孔隙高，吸附能力强，容易染色的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种铝合金阳极氧化工艺，所述阳极氧化工艺条件为:H2S04160-180g/L ;添加剂10g/L ；AL3+<20g/L ;温度:20_25°C;时间:40-50min ;DA=l_2A/dm2。
[0005]优选的，当电解液中铝离子浓度>20g/L时在氧化槽中加入(NH4)2S04，待40°C加热并搅拌使(NH4)2S04充分溶解后，停止搅拌，降温至20°C以下，静置24h，然后过滤。
[0006]优选的，所述阳极氧化处理工艺中采用压缩空气搅拌，并配有制冷装置制冷，无冷却装置情况下，在电解液中加入1.5-2%的丙三醇或乳酸。
[0007]本发明采用硫酸、添加剂为基础配方，针对硫酸浓度、添加剂浓度、温度、氧化时间与电流强度等六个因素，进行正交试验得最佳阳极氧化工艺条件，铝合金经过阳极氧化处理后，得到了新鲜的活性氧化膜层，该膜具有孔隙高，吸附能力强，容易染色，因而可以染上各种鲜艳的色彩，使铝制品表面得以美观。
【具体实施方式】
[0008]一种铝合金阳极氧化工艺，所述阳极氧化工艺条件为:H2S04160-180g/L ;添加剂10g/L ；AL3+<20g/L ?’温度:20-25°C ;时间:40-50min ;DA=l_2A/dm2。
[0009]当电解液中铝离子浓度>20g/L时在氧化槽中加入(NH4) 2S04,待40°C加热并搅拌使(NH4)2S04充分溶解后，停止搅拌，降温至20°C以下，静置24h，然后过滤。所述阳极氧化处理工艺中采用压缩空气搅拌，并配有制冷装置制冷，无冷却装置情况下，在电解液中加入
1.5-2%的丙三醇或乳酸。
[0010]铝合金经过阳极氧化处理后，得到了新鲜的活性氧化膜层，该膜具有孔隙高，吸附能力强，容易染色，因而可以染上各种鲜艳的色彩，使铝制品表面得以美观。
【权利要求】
1.一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:所述阳极氧化工艺条件为:H2S04160-180g/L ;添加剂 10g/L ；AL3+<20g/L ;温度:20-25°C ;时间:40-50min ;DA=1_2A/dm2。
2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化工艺，其特征在于:当电解液中铝离子浓度>20g/L时在氧化槽中加入(NH4) 2S04,待40°C加热并搅拌使(NH4) 2S04充分溶解后，停止搅拌，降温至20°C以下，静置24h，然后过滤。
3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂环保抛光与阳极氧化工艺，其特征在于:所述阳极氧化处理工艺中采用压缩空气搅拌，并配有制冷装置制冷，无冷却装置情况下，在电解液中加入1.5-2%的丙三醇或乳酸。
【文档编号】C25D11/08GK103668383SQ201310554939
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】殷定江 申请人:殷定江