一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法，所述方法包括以下步骤：上挂—超声波电化学除油—清洗两次—光亮环保抛光—清洗两次—出光—阳极氧化—清洗两次—染色—清洗—封孔—清洗—烘干—下挂；其中，在超声波电化学除油过程中：超声波频率为15-30kHz，且振子安装在除油槽的外面，除油液温度温度30-35℃，除油时间3-5min；在光亮环保抛光中：使用质量百分比浓度为标准85％的NaOH溶液作为抛光剂，抛光温度40-45℃，抛光时间3.5-5min：在阳极氧化过程中，采用的电解液为浓度为175-200g/L硫酸溶液，氧化温度20±2℃，氧化时间40-45min。该方法环保、实用，对铝合金表面处理效果好。
【专利说明】一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及键合丝生产【技术领域】，尤其涉及一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]随着世界微电子工业的迅猛发展，产品工艺要求不断提高，集成电路大规模的发展，对封装材料的要求也越来越高，其中就包括键合丝。随着键合丝的广泛应用，其载体铝线轴作用也就越来越关键，决定着键合丝的稳定性和使用品质。铝线轴的尺寸精度，表面光洁度，绝缘层特性是其质量评价指标。铝线轴经过冲压、机加工后需要进行阳极氧化表面处理才能达到质量要求。
[0003]现有铝合金表面处理阳极氧化的工艺流程是:
[0004]机械抛光一上挂一除油一清洗两次一化学抛光一清洗两次一阳极氧化一清洗两次一染色一封闭一烘干一下挂。
[0005]现有工序的最大缺陷是:1.前处理除油不彻底；2.化学抛光污染严重，过腐蚀瘢痕难以控制；3.阳极氧化电解液关键因素温度控制不合理。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法，该方法环保、实用，对铝合金表面处理效果好。
[0007]上述目的是通过以下方案实现的:
[0008]1.一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:上挂一超声波电化学除油一清洗两次一光売环保抛光一清洗两次一出光一阳极氧化一清洗两次一染色一清洗一封孔一清洗一烘干一下挂；
[0009]其中，在所述超声波电化学除油过程中:超声波频率为15_30kHz，且振子安装在除油槽的外面，除油液温度温度30-35°C，除油时间3-5min ；
[0010]在所述光亮环保抛光中:使用纯碱质量百分比浓度为标准85%的NaOH作为抛光剂，抛光温度40-45°C，抛光时间3.5-5min ；
[0011]在所述阳极氧化过程中，采用的电解液为浓度为175-200g/L硫酸溶液，氧化温度20±2°C，氧化时间 40-45min。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]1.超声波电化学除油，可大大提高抛光效率。超声波对电化学过程起到了促进和物理强化作用，加快了电极表面氧化还原的速度，提高了抛光效率。以电化学辅助沉淀技术为基础，在除油清洗液中加入微量的表面活性剂作为辅助沉积剂，改善除油液的性质，降低化学除油沉积时过量析出氢气，游离硅，并利用低电位下电极表面金属氧化物活性高，以期得到膜层更厚，防腐性能更好，表面更光亮的膜层。
[0014]2.环保的碱蚀加光亮剂整平工艺取代现有技术的化学抛光。化学抛光虽具有工艺简单，表面光亮，作业时间短的特点，但在形成过程中除了极具污染的硝酸黄烟外，不可避免的存在微孔而影响孔隙率，而孔隙率是一个很重要的质量指标。对于装饰性的镀层而言，镀层表面的光亮度尤为重要，所添加光亮剂的作用机理:1)在氧化层表面的活性点发生优先吸附，使活性点丧失活性，起不到催化作用，抑制了氧化层向液相生长，降低了氧化层表面的粗照度2)某些金属离子在活性点吸附后，与铝离子发生共沉积，由于两者析出电位不同，因此共沉积需要更多能量，结果导致析出的晶粒细小，而形成的表面光滑。
[0015] 3.槽液恒温控制。在铝氧化中，控制电解液的温度对于形成优质的氧化膜至关重要。本发明设定电解液温度维持在20±2°C，经实验可获得质量最优的氧化膜。
【具体实施方式】
[0016]本发明的键合丝生产用铝线轴的表面处理方法包括以下步骤:上挂一超声波电化学除油一清洗两次一光亮环保抛光一清洗两次一出光一阳极氧化一清洗两次一染色一清洗一封孔一清洗一烘干一下挂；
[0017]其中，在所述超声波电化学除油过程中:超声波频率为15_30kHz，且振子安装在除油槽的外面，温度30-35°C，除油时间3-5min ；
[0018]在所述光亮环保抛光中:使用质量百分比浓度为标准85%的NaOH溶液作为抛光剂，抛光温度40-45°C，抛光时间3.5-5min ；
[0019]在所述阳极氧化过程中，采用的电解液为浓度为175_200g/L硫酸溶液，氧化温度20±2°C，氧化时间 40-45min。
[0020]实施例1
[0021]实验材料为6063铝合金，试验尺寸为标D58.5*d50.3*28.0mm标准的线轴，不做机械打磨，数控加工后用二次纯净水清洗数遍，吹干，表面污染严重时，用丙酮浸泡30min。
[0022]超声波除油:超声波频率为15kHz，且振子安装在除油槽的外面，温度30°C，除油时间5min ;光亮环保抛光:使用质量百分比浓度为标准85%的NaOH溶液作为抛光剂，抛光温度40°C，抛光时间5min ；
[0023]阳极氧化过程:采用的电解液为浓度为175g/L硫酸溶液，氧化温度20±2°C,氧化时间40min。
[0024]实施例2
[0025]实验材料为6063铝合金，试验尺寸为标D58.5*d50.3*28.0mm标准的线轴，不做机械打磨，数控加工后用二次纯净水清洗数遍，吹干，表面污染严重时，用丙酮浸泡30min。
[0026]超声波除油:超声波频率为30kHz，且振子安装在除油槽的外面，温度30°C，除油时间3min:光亮环保抛光:使用质量百分比浓度为标准85%的NaOH溶液作为抛光剂，抛光温度45 °C，抛光时间3.5min ；
[0027]阳极氧化过程:采用的电解液为浓度为200g/L硫酸溶液，氧化温度20±2°C,氧化时间45min。
【权利要求】
1.一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:上挂一超声波电化学除油一清洗两次一光亮环保抛光一清洗两次一出光--阳极氧化一清洗两次一染色一清洗一封孔一清洗一烘干一下挂； 其中，在所述超声波电化学除油过程中:超声波频率为15-30kHZ，且振子安装在除油槽的外面，除油液温度温度30-35°C，除油时间3-5min ； 在所述光亮环保抛光中:使用质量百分比浓度为标准85 %的NaOH溶液作为抛光剂，抛光温度40-45°C，抛光时间3.5-5min ； 在所述阳极氧化过程中，采用的电解液为浓度为175-200g/L硫酸溶液，氧化温度20±2°C，氧化时间 40-45min。
【文档编号】C25F1/00GK103590085SQ201310559412
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】张利民 申请人:北京达博有色金属焊料有限责任公司