一种上横向导杆的电泳工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电泳【技术领域】，具体地说是一种上横向导杆的电泳工艺。一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于：所述的电泳工艺具体步骤如下：（1）清洗；（2）晾干；（3）悬挂；（4）浸泡；（5）取出、晾干；（6）抛光处理；（7）生成氧化膜；（8）烘烤；（9）冷却。同现有技术相比，利用化学的方法，采用电泳的工序对横向导杆进行处理，使其在外表面增加一层氧化膜，并且不易脱落，更加稳定、耐用，增加横向导杆的寿命。
【专利说明】—种上横向导杆的电泳工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电泳【技术领域】，具体地说是一种上横向导杆的电泳工艺。
【背景技术】 [0002]横向导杆由于材质的性质，在长期实用中会发生腐蚀、生锈的现象，而传统防止腐蚀、生锈的办法是在横向导杆外喷一层油漆，而普通喷漆的工序在现实使用中会发生掉漆的现象，同样会导致横向导杆腐蚀、生锈的现象。
【发明内容】
[0003]本发明为克服现有技术的不足，利用化学的方法，采用电泳的工序对横向导杆进行处理，使其在外表面增加一层氧化膜，并且不易脱落，更加稳定、耐用，增加横向导杆的寿命O
[0004]为实现上述目的，设计一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于:所述的电泳工艺具体步骤如下:(I)清洗:将横向导杆的表面进行清洗干净；(2)晾干:将清洗后的横向导杆进行晾干水分；(3)悬挂:将晾干后的横向导杆固定悬挂于电泳架上；(4)浸泡:将电泳架浸泡于电泳液槽中，PH值为5.5飞.5，并且进行电镀处理20-60秒，电导率为150(T2000S/m; (5)取出、晾干:将电镀后的横向导杆从电泳液槽中取出，并且拿至通风处晾干；(6)抛光处理:将晾干后的电镀横向导杆进行机械抛光处理；(7)生成氧化膜:将抛光后的横向导杆放置于氧化液槽中进行阳极氧化处理；(8)烘烤:将氧化处理后的横向导杆放入烘烤室内进行烘烤25~45分钟，并且烘烤温度为12(T200°C ； (9)冷却:将烘烤后的横向导杆进行自然冷却。
[0005]所述的电泳液由色浆、助溶剂、中和剂、阴极电泳油漆乳液、去离子水组成，并且个组份分别为:色浆为2飞份；助溶剂为:0.3^0.5份；中和剂为0.3^0.5份；阴极电泳油漆乳液为18~27份；去离子水为100份。
[0006]所述的氧化液为硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，温度为2(T25°C，氧化时间为If 25分钟，得到无色透明的阳极氧化膜。
[0007]所述的助溶剂由百分比浓度为广3%的甲基异丁酮、广3%的丙二醇乙醚、广3%的丁醇组成的溶液。
[0008]所述的中和剂为PH值为2飞的醋酸溶液。
[0009]本发明同现有技术相比，利用化学的方法，采用电泳的工序对横向导杆进行处理，使其在外表面增加一层氧化膜，并且不易脱落，更加稳定、耐用，增加横向导杆的寿命。
【具体实施方式】
[0010]一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于:所述的电泳工艺具体步骤如下:(1)清洗:将横向导杆的表面进行清洗干净；(2)晾干:将清洗后的横向导杆进行晾干水分；(3)悬挂:将晾干后的横向导杆固定悬挂于电泳架上；(4)浸泡:将电泳架浸泡于电泳液槽中，PH值为5.5~6.5，并且进行电镀处理20~60秒，电导率为150(T2000S/m ; (5)取出、晾干:将电镀后的横向导杆从电泳液槽中取出，并且拿至通风处晾干；(6)抛光处理:将晾干后的电镀横向导杆进行机械抛光处理；(7)生成氧化膜:将抛光后的横向导杆放置于氧化液槽中进行阳极氧化处理；(8)烘烤:将氧化处理后的横向导杆放入烘烤室内进行烘烤25~45分钟，并且烘烤温度为12(T200°C ;(9)冷却:将烘烤后的横向导杆进行自然冷却。
[0011]电泳液由色浆、助溶剂、中和剂、阴极电泳油漆乳液、去离子水组成，并且个组份分别为:色浆为2飞份；助溶剂为:0.3^0.5份；中和剂为0.3^0.5份；阴极电泳油漆乳液为18~27份；去离子水为100份。
[0012]氧化液为硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，温度为2(T25°C，氧化时间为If 25分钟，得到无色透明的阳极氧化膜。
[0013]助溶剂由百分比浓度为广3%的甲基异丁酮、广3%的丙二醇乙醚、广3%的丁醇组成的溶液。
[0014]中和剂为PH值为2飞的醋酸溶液。
[0015]实施例一
(I)清洗:将横向导杆的表面进行清洗干净；(2)晾干:将清洗后的横向导杆进行晾干水分；(3)悬挂:将晾干后的横向导杆固定悬挂于电泳架上；(4)浸泡:将电泳架浸泡于电泳液槽中，PH值为5.5，并且进行电镀处理20秒，电导率为1500S/m ; (5)取出、晾干:将电镀后的横向导杆从电泳液槽中取出，并且拿至通风处晾干；(6)抛光处理:将晾干后的电镀横向导杆进行机械抛光处理；(7)生成氧化膜:将抛光后的横向导杆放置于氧化液槽中进行阳极氧化处理；(8)烘烤:将氧化处理后的横向导杆放入烘烤室内进行烘烤25分钟，并且烘烤温度为120°C ;(9)冷却:将 烘烤后的横向导杆进行自然冷却。
[0016]电泳液由色浆、助溶剂、中和剂、阴极电泳油漆乳液、去离子水组成，并且个组份分别为:色浆为2份；助溶剂为:0.3份；中和剂为0.5份；阴极电泳油漆乳液为18份；去离子水为100份。
[0017]氧化液为硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，温度为20°C，氧化时间为18分钟，得到无色透明的阳极氧化膜。
[0018]助溶剂由百分比浓度为1%的甲基异丁酮、2%的丙二醇乙醚、3%的丁醇组成的溶液。
[0019]中和剂为PH值为2的醋酸溶液。
[0020]实施例二
(I)清洗:将横向导杆的表面进行清洗干净；(2)晾干:将清洗后的横向导杆进行晾干水分；(3)悬挂:将晾干后的横向导杆固定悬挂于电泳架上；(4)浸泡:将电泳架浸泡于电泳液槽中，PH值为6.5，并且进行电镀处理60秒，电导率为2000S/m ；(5)取出、晾干:将电镀后的横向导杆从电泳液槽中取出，并且拿至通风处晾干；(6)抛光处理:将晾干后的电镀横向导杆进行机械抛光处理；(7)生成氧化膜:将抛光后的横向导杆放置于氧化液槽中进行阳极氧化处理；(8)烘烤:将氧化处理后的横向导杆放入烘烤室内进行烘烤45分钟，并且烘烤温度为200°C ;(9)冷却:将烘烤后的横向导杆进行自然冷却。
[0021]电泳液由色浆、助溶剂、中和剂、阴极电泳油漆乳液、去离子水组成，并且个组份分别为:色浆为5份；助溶剂为:0.5份；中和剂为0.35份；阴极电泳油漆乳液为27份；去离子水为100份。
[0022]氧化液为硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，温度为25°C，氧化时间为25分钟，得到无色透明的阳极氧化膜。
[0023]助溶剂由百分比浓度为2%的甲基异丁酮、1%的丙二醇乙醚、3%的丁醇组成的溶液。
[0024]中和剂为PH值为5的醋酸溶液。
[0025]实施例三 (I)清洗:将横向导杆的表面进行清洗干净；(2)晾干:将清洗后的横向导杆进行晾干水分；(3)悬挂:将晾干后的横向导杆固定悬挂于电泳架上；(4)浸泡:将电泳架浸泡于电泳液槽中，PH值为6.0，并且进行电镀处理40秒，电导率为1800S/m;(5)取出、晾干:将电镀后的横向导杆从电泳液槽中取出，并且拿至通风处晾干；(6)抛光处理:将晾干后的电镀横向导杆进行机械抛光处理；(7)生成氧化膜:将抛光后的横向导杆放置于氧化液槽中进行阳极氧化处理；(8)烘烤:将氧化处理后的横向导杆放入烘烤室内进行烘烤30分钟，并且烘烤温度为160°C ;(9)冷却:将烘烤后的横向导杆进行自然冷却。
[0026]电泳液由色浆、助溶剂、中和剂、阴极电泳油漆乳液、去离子水组成，并且个组份分别为:色浆为3份；助溶剂为:0.4份；中和剂为0.4份；阴极电泳油漆乳液为23份；去离子水为100份。
[0027]氧化液为硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，温度为22°C，氧化时间为20分钟，得到无色透明的阳极氧化膜。
[0028]助溶剂由百分比浓度为1%的甲基异丁酮、1%的丙二醇乙醚、1%的丁醇组成的溶液。
[0029]中和剂为PH值为3.5的醋酸溶液。
【权利要求】
1.一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于:所述的电泳工艺具体步骤如下:(1)清洗:将横向导杆的表面进行清洗干净；(2)晾干:将清洗后的横向导杆进行晾干水分；(3)悬挂:将晾干后的横向导杆固定悬挂于电泳架上；(4)浸泡:将电泳架浸泡于电泳液槽中，PH值为5.5~6.5，并且进行电镀处理20~60秒，电导率为150(T2000S/m ; (5)取出、晾干:将电镀后的横向导杆从电泳液槽中取出，并且拿至通风处晾干；(6)抛光处理:将晾干后的电镀横向导杆进行机械抛光处理；(7)生成氧化膜:将抛光后的横向导杆放置于氧化液槽中进行阳极氧化处理；(8)烘烤:将氧化处理后的横向导杆放入烘烤室内进行烘烤25~45分钟，并且烘烤温度为12(T200°C ;(9)冷却:将烘烤后的横向导杆进行自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于:所述的电泳液由色浆、助溶剂、中和剂、阴极电泳油漆乳液、去离子水组成，并且个组份分别为:色浆为2~5份；助溶剂为:0.3^0.5份；中和剂为0.3^0.5份；阴极电泳油漆乳液为If 27份；去离子水为100份。
3.根据权利要求1所述的一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于:所述的氧化液为硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，温度为2(T25°C，氧化时间为If 25分钟，得到无色透明的阳极氧化膜。
4.根据权利要求1所述的一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于:所述的助溶剂由百分比浓度为广3%的甲基异丁酮、广3%的丙二醇乙醚、广3%的丁醇组成的溶液。
5.根据权利要求1所述的一种上横向导杆的电泳工艺，其特征在于:所述的中和剂为PH值为2飞的醋酸溶液。
【文档编号】C25D11/02GK103628117SQ201310590787
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】高景虎, 袁刚, 李飞 申请人:南京汇众汽车底盘系统有限公司