铝硅合金的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种铝硅合金的生产方法，包括如下步骤：步骤一，提供一破损的电解槽，计算所述电解槽内的铝液总量A，然后测量所述铝液总量A中的初始硅含量的百分比B，设定铝硅合金中的目标硅含量的百分比C，再确定硅的添加量D；步骤二，根据硅的添加量D分若干批次往所述电解槽的铝液内添加结晶硅块，得到目标铝液；步骤三，确定目标铝液中的硅含量稳定在目标硅含量C后，停止所述电解槽的运行，将所述目标铝液移出所述电解槽；步骤四，对移出的所述目标铝液进行除气、除渣、精炼后制得铝硅合金。与相关技术相比，本发明有益效果在于，工艺简单，生产产品的成本较低，生产的铝硅合金产品质量较高，适合生产高硅、低硅含量的铝硅合金。
【专利说明】铝硅合金的生产方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及合金【技术领域】，尤其涉及一种铝硅合金的生产方法。
【【背景技术】】
[0002]铝硅合金因其密度小、热膨胀系数低，铸造性能及抗磨性能好，被广泛应用于汽车、工程机械等发动机活塞的制造，是造船、航空、航天及其他制造行业的重要结构材料。相关技术的铝硅合金的生产方法主要有兑掺法、电热法及熔盐电解法。
[0003]兑掺法生产的铝硅合金主要是用电解生产的原铝和碳热还原的工业硅按比例混合，再重熔制得，重熔的温度在700°C~850°C，硅在这个温度区间内容易被氧化，硅表面将生成一层氧化膜，从而减慢了硅的溶解速度，又由于硅密度比铝密度小，大部分硅会浮在铝液表面，需用如石墨钟罩之类的载体将硅块压入铝液内，硅表面的氧化硅杂质进入铝液中还将影响铝硅合金的产品质量，且用该兑掺法生产铝硅合金需要加热熔化的时间较长，能耗较大，再者因搅拌不均匀，铝液中的硅分布不均，易导致局部的硅偏析和硅相粗大，从而应用该兑掺法生产铝硅合金存在工艺复杂，成本较高，产品质量较低的不足。
[0004]电热法生产的铝硅合金大多由矿热炉生产制得，而铝硅合金的冶炼在1000°C以上的高温中进行，铝和硅受高温的影响较易氧化，从而造成铝硅合金的损失较大，即烧损率较高，从而应用该电热法生产铝硅合金存在产品质量较低的不足。
[0005]熔盐电解法生产的铝硅合金是在正常运行的电解槽内添加专用的添加剂(包括氧化硅、氧化钛的复合氧化铝)生产制得，但因为增加硅的添加量会降低电解槽的电流效率，且电解槽破损漏铝的监控是通过检测铝水中的铁、硅含量来完成，如果硅含量过高，即硅含量超过12%，就需要安排人员连续监控电解槽，确认有无漏铝，从而影响到电解槽的正常生产监控，所以用熔盐电解法不适合生产高硅含量的铝硅合金。
[0006]因此，实有必要提供一种新的铝硅合金的生产方法来克服上述技术问题。
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【发明内容】
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[0007]本发明需要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产产品的成本较低、质量较高、适合生产高、低娃含量产品的招娃合金的生产方法。
[0008]本发明一种铝硅合金的生产方法，该方法包括如下步骤:步骤一，提供一破损的电解槽，计算所述电解槽内的铝液总量A，然后测量所述铝液总量A中的初始硅含量的百分比B，设定铝硅合金中的目标硅含量的百分比C且同时满足如下关系:
【权利要求】
1.一种铝硅合金的生产方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: 步骤一，提供一破损的电解槽，计算所述电解槽内的铝液总量A，然后测量所述铝液总量A中的初始硅含量的百分比B，设定铝硅合金中的目标硅含量的百分比C且同时满足如下关系:
2.如权利要求1所述的铝硅合金的生产方法，其特征在于:所述步骤一中所述目标硅含量小于或等于20%。
3.如权利要求2所述的铝硅合金的生产方法，其特征在于:所述步骤一中所述目标硅含量为0.5%，所述步骤二中所述批次的数目为3。
4.如权利要求2所述的铝硅合金的生产方法，其特征在于:所述步骤一中所述目标硅含量为2%，所述步骤二中所述批次的数目为6。
5.如权利要求2所述的铝硅合金的生产方法，其特征在于:所述步骤一中所述目标硅含量为10%，所述步骤二中所述批次的数目为12。
6.如权利要求2所述的铝硅合金的生产方法，其特征在于:所述步骤一中所述目标硅含量为20%，所述步骤二中所述批次的数目为8。
【文档编号】C25C3/36GK103882478SQ201410158317
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】唐剑, 赵斌南, 万运喜 申请人:湖南创元铝业有限公司