一种用于氢氧发生器的挡板式极片的制作方法
【专利摘要】一种用于氢氧发生器的挡板式极片，本实用新型涉及一种用于氢氧发生器的挡板式极片，本实用新型为了解决现有技术中氢氧发生器产气效率低，安全稳定性差，电解槽体积过大成本高，现有技术中当相邻极片距离很近容易发生短路，极片加工工艺繁琐，电解槽内的液位不稳定的问题，所述极片包括极片板、密封件和一组挡板组件，极片板为长方形板，靠近极片板一个侧面的四周边缘固定安装有密封件，一组挡板组件固定安装在极片板上，靠近极片板的上端加工有出气孔，靠近极片板的下端加工有电解液循环泵出口孔、液位平衡孔和电解液循环泵入口孔，极片板中部加工有一组隔离柱安装孔，本实用新型用制氢领域中。
【专利说明】一种用于氢氧发生器的挡板式极片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于氢氧发生器的挡板式极片
【背景技术】
[0002]氢氧机是根据电解的原理,将水电解为氢和氧。电解后生成的氢气和氧气的混合气可以燃烧，发出大量的热，可做为加热器的热源，也可以在工业上用于金属材料的切割和焊接，因没有碳的燃烧，根本消除了碳的排放，适于低碳排放的环保要求，有着很广泛的需求，可以在各种工业领域和人们生活中使用。
[0003]在现有技术中氢氧发生器一直在不断发展。有各式各样的氢氧发生器，这些发生器采用各种不同的技术手段来电解水以产生氢氧气体。这些技术的电解单元从探针式结构变化到圆柱状结构。尽管氢氧发生器在一定程度上得到普及，但现有技术中氢氧发生器产气效率低，安全稳定性差，电解槽体积过大成本高，而且极片需要不断进行改进，现有技术中当相邻极片距离很近容易发生短路，而且极片加工工艺繁琐，电解槽内的液位不稳定。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中氢氧发生器产气效率低，安全稳定性差，电解槽体积过大成本高，现有技术中当相邻极片距离很近容易发生短路，极片加工工艺繁琐，电解槽内的液位不稳定的问题，进而提出一种用于氢氧发生器的挡板式极片。
[0005]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:所述极片包括极片板、密封件和一组挡板组件，极片板为长方形板，靠近极片板一个侧面的四周边缘固定安装有密封件，一组挡板组件固定安装在极片板上，靠近极片板的上端加工有出气孔，靠近极片板的下端加工有电解液循环泵出口孔、液位平衡孔和电解液循环泵入口孔，极片板中部加工有一组隔离柱安装孔。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:通过本发明实现了 1、相邻两个电解极片通过密封圈密封组成一个电解室，多个极片并排设置组成多个电解室，且相邻两个极片之间设有挡板3，通过电解产生氢氧气，产气量增加了 5% -15%，减小电解槽体积，节约成本，2、电解极片具有出气孔，使电解槽出气顺畅，3、本发明具有电解液循环泵人口管孔和电解液循环泵出口管孔，使电解液与外部散热器循环，达到散热功能，4、电解极片具有隔离安装固定孔，安装隔离柱，防止电解极片间距过近导致电解极片短路，电解极片具有液位平衡孔，用以稳定电解槽内部的液位，达到稳定产气的功能，本发明具有极片结构简单，易于加工，以及安装方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是四个挡板3安装在极片板I同一侧的侧视图，图2是八个挡板3安装在极片板I两侧的侧视图，图3是本实用新型的整体结构主视图。
[0008]【具体实施方式】一:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，所述极片包括极片板1、密封件4和一组挡板组件2，极片板I为长方形板，靠近极片板I 一个侧面的四周边缘固定安装有密封件4，一组挡板组件2固定安装在极片板I上，靠近极片板I的上端加工有出气孔5，靠近极片板I的下端加工有电解液循环泵出口孔6、液位平衡孔8和电解液循环泵入口孔7，极片板I中部加工有一组隔离柱安装孔9。
[0009]【具体实施方式】二:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，所述一组挡板组件2包括四个挡板3，四个挡板3分别固定安装在安装有密封件4的长方形板的每个边缘处,其它与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，所述一组挡板组件2包括八个挡板3，每四个挡板3分别安装在长方形板的两侧，且位于长方形板同一侧的四个挡板3分别固定安装在长方形板的边缘处，其它与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】四:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，所述挡板3为长方形板，挡板3的长为L，L的取值范围为120mm-150_iim,挡板3的宽为W,W的取值为1mm,挡板3的厚度为t,t的取值为1.2mm,其它与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0012]【具体实施方式】五:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，所述一组隔离柱安装孔9的个数为两个或四个，其它与【具体实施方式】一相同。
[0013]工作原理
[0014]工作时将本实用新型的挡板式极片并排竖直设置，且每相邻两个挡板式极片之间均设有密封件4，每个隔离柱安装孔9内安装有一个隔离柱，然后将多个电解极片安装在氢氧发生器的电解槽内，然后将电解液循环泵人口管穿过每个电解极片设置在电解液循环泵入口孔7上，将电解液循环泵出口管穿过每个电解极片设置在电解液循环泵出口孔6上。
【权利要求】
1.一种用于氢氧发生器的挡板式极片，其特征在于:所述极片包括极片板(I)、密封件(4)和一组挡板组件(2)，极片板(I)为长方形板，靠近极片板(I) 一个侧面的四周边缘固定安装有密封件(4)，一组挡板组件(2)固定安装在极片板(I)上，靠近极片板(I)的上端加工有出气孔(5)，靠近极片板(I)的下端加工有电解液循环泵出口孔(6)、液位平衡孔(8)和电解液循环泵入口孔(7)，极片板(I)中部加工有一组隔离柱安装孔(9)。
2.根据权利要求1所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，其特征在于:所述一组挡板组件(2)包括四个挡板(3)，四个挡板(3)分别固定安装在安装有密封件(4)的长方形板的每个边缘处。
3.根据权利要求1所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，其特征在于:所述一组挡板组件(2)包括八个挡板(3)，每四个挡板(3)分别安装在长方形板的两侧，且位于长方形板同一侧的四个挡板(3)分别固定安装在长方形板的边缘处。
4.根据权利要求1、2或3所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，其特征在于:所述挡板(3)为长方形板，挡板(3)的长为L,L的取值范围为120mm-150_im,挡板(3)的宽为W，W的取值为10mm，挡板(3)的厚度为t，t的取值为1.2mm。
5.根据权利要求1所述一种用于氢氧发生器的挡板式极片，其特征在于:所述一组隔离柱安装孔(9)的个数为两个或四个。
【文档编号】C25B1/06GK204039514SQ201420531847
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】周兆怡, 周阳 申请人:周兆怡