一种低成本复新铜电解导电棒的方法与流程

本发明涉及有色金属领域，具体涉及一种低成本复新铜电解导电棒的方法。

背景技术：

导电棒在有色金属铜电解精炼的过程中，主要起到导电的作用。一直以来，有色金属行业铜电解车间使用的导电棒在使用一定时间后，表面会产生裂纹、凹坑等缺陷，有裂纹、凹坑的导电棒更容易被电解液腐蚀，而且导电性能变差，所以每年铜电解行业都有大量的导电棒由于裂纹、凹坑严重而报废处理，这在一定程度上造成了资源的浪费。

现有技术所用的导电棒为实心，采用铜包铁工艺制作，制作成本较高，但这种导电棒强度大，不易变形，能满足电解生产机组对导电棒的强度要求。这种导电棒的使用周期大约在6年左右，达到报废标准后需重新制作，而且费用昂贵。

铜电解导电棒的报废原因主要是生产过程中的腐蚀，主要有如下几种情况：（1）导电棒整体腐蚀，重量明显减轻，强度变弱易变形；（2）导电棒表面腐蚀布满细小裂纹，导电能力变弱；（3）导电棒局部腐蚀存在较深裂缝，严重的露出内部铁棒，铁进入电解液会造成电解液污染。

铜电解车间在导电棒报废后需要买进新的导电棒，这无疑增加了电解车间的生产成本，而且报废导电棒在一定程度上存在资源浪费的弊病，不符合当今电解车间降本增效的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种低成本复新铜电解导电棒的方法。

本发明新的技术方案是：一种低成本复新铜电解导电棒的方法，包括以下步骤：

a.对报废导电棒进行煮洗处理，使外表干净无杂物；

b.对报废导电棒表面存在的裂缝进行修复，细小裂缝打磨平，较深裂缝用铜粉将其抹平；

c.对报废导电棒用铜丝绑耳，下入电解槽作为阴极，使导电棒绑耳后没入电解液中，电解一段时间；

d.将电解完成的导电棒从电解槽中取出，经冲洗和修整后，即得到复新后的导电棒。

所述步骤a中报废导电棒在温度为90℃以上的水中，煮洗至表面

无绿色且没有其他污物。

所述步骤c中导电棒绑耳要求铜丝绑在距导电棒端头约10cm处。

所述步骤c中直流电的电流强度为10000a-16500a，电流密度为

170-290a/m²。

所述步骤c中要求电解液成分（g/l）：cu²⁺45-55；h2so4165-185；

ni<15；fe<3；cl^-0.03-0.07。

所述步骤c中电解液的温度为62-63℃。

所述步骤c中电解时间，据电流强度大小，调节范围为10-18h，

据废弃导电棒重量，适当增加或减少电解时间。

导电棒的材料构成为铜包铁导电棒，正常导电棒平均重量为4.8kg，报废导电棒平均重量为4.3kg，复新后的导电棒平均重量为5.1kg。

本发明的有益效果是：本发明创新点是实现了铜电解导电棒的复新，优点是复修复后的导电棒强度增加，导电效果增强，思路创新、方法科学合理，复新成本低、效率高，实现了导电棒的循环利用，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺方法流程图。

图2为本发明复新导电棒在电解槽的布置图。

其中：1为导电棒、2为铜丝绑耳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种低成本复新铜电解导电棒的方法，包括以下步骤：

a.对报废导电棒进行煮洗处理，使外表干净无杂物；

b.对报废导电棒表面存在的裂缝进行修复，细小裂缝打磨平，较深裂缝用铜粉将其抹平；

c.对报废导电棒用铜丝绑耳2，下入电解槽作为阴极，使导电棒绑耳后没入电解液中，电解一段时间；

d.将电解完成的导电棒1从电解槽中取出，经冲洗和修整后，即得到复新后的导电棒1。

所述步骤a中报废导电棒在温度为90℃以上的水中，煮洗至表面无绿色且没有其他污物。

所述步骤c中导电棒绑耳要求铜丝绑在距导电棒1端头约10cm处。

所述步骤c中直流电的电流强度为10000a-16500a，电流密度为170-290a/m2。

所述步骤c中要求电解液成分（g/l）：cu2+45-55；h2so4165-185；ni<15；fe<3；cl-0.03-0.07。

所述步骤c中电解液的温度为62-63℃。

所述步骤c中电解时间，据电流强度大小，调节范围为10-18h，据废弃导电棒重量，适当增加或减少电解时间。

导电棒1的材料构成为铜包铁导电棒，正常导电棒平均重量为4.8kg，报废导电棒平均重量为4.3kg，复新后的导电棒1平均重量为5.1kg。

实施案例：

以铜电解精炼车间的报废导电棒为复新对象，实施步骤如下：

a、将报废导电棒置于温度为90℃以上的水中，煮洗至表面无绿色且没有其他污物；

b、对报废导电棒的表面存在的腐蚀裂缝进行修整，对报废导电棒表面不同腐蚀情况的处理方法，有以下几种：（1）导电棒整体腐蚀，重量明显减轻，表面裂缝较小的，采取措施是直接准备电解；（2）导电棒整体表面存在较多腐蚀裂缝，采取措施是表面打磨平之后准备电解；（3）导电棒局部腐蚀较深裂缝，露出内部铁棒，采取措施是用铜粉将裂缝抹平后准备电解；

c、如图2所示，对报废导电棒用铜丝绑耳2后，下入电解槽作为阴极进行电解，阳极为铜阳极板。为保证不影响报废导电棒复新后的使用，绑耳位置要求距报废导电棒端部约10cm，每个阴极位置能下入10根报废导电棒，报废导电棒要没入电解液，电解电流大小为15000a，电解16h；

d、将电解完成后的导电棒从电解槽中取出，用水冲洗掉表面的电解液，对表面长粒子的导电棒用磨光机修整，即得到复新后的导电棒。

报废导电棒在复新前的平均重量为4.3kg，复新后平均重量为5.1kg，通过电解，报废导电棒表面增加了一层铜，使其表面光滑平整，并且增加了物理强度，增强了导电效果，达到了电解车间生产的使用标准。

复新后的导电棒投入车间生产使用后，均达到了正常导电棒的使用效果，证明使用本发明的方法，能够有效复新废弃导电棒，为铜电解生产节约成本、提高效益。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种低成本复新铜电解导电棒的方法，其中包括以下步骤：a.对报废导电棒进行煮洗处理，使外表干净无杂物；b.对报废导电棒表面存在的裂缝进行修复，细小裂缝打磨平，较深裂缝用铜粉将其抹平；c.对报废导电棒用铜丝绑耳，下入电解槽作为阴极，使导电棒没入电解液中，电解一段时间；d.将电解完成的导电棒从电解槽中取出，经冲洗和修整后，即得到复新后的导电棒；优点为：本发明复修复后的导电棒强度增加，导电效果增强，思路创新、方法科学合理，复新成本低、效率高，实现了导电棒的循环利用，具有很好的经济效益。

技术研发人员：燕友全
受保护的技术使用者：东营方圆有色金属有限公司;东营鲁方金属材料有限公司;山东方圆有色金属科技有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.12.15