本发明属于有色金属表面处理技术领域，涉及一种有色金属工件的表面处理方法。
背景技术：
通过不同的金属表面处理工艺制备的有色金属，表面性能大不相同。目前采用的很多有色金属表面处理工艺包括酸洗、抛光、喷砂等方式，处理之后依然表面发暗，效率低，而且复杂性工件不好处理，都有其缺陷及局限性。
传统的工业都是每一种不同材质需要不同的处理剂来进行，成本高、工序长。同时清理过程中由于生产的连贯性差，增加污染排放负荷；并且在其清洗后一段时间，工件需要重新清洗，抗菌性能弱，长期使用时耐腐蚀性较低，表面容易变色，影响金属工件的外观是使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种有色金属工件的表面处理方法，解决了目前有色金属表面变色、耐腐蚀度低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种有色金属工件的表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待处理工件进行化学抛光；
步骤2、将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡10-15分钟；
步骤3、将步骤2所得工件进行烘干处理；
步骤4、将步骤3所得工件进行阳极氧化处理；
步骤5、将步骤4所得工件进行打磨。
本发明的特点还在于：
步骤1中化学抛光是采用质量浓度为5％的hf和质量浓度为10％的hno3组成的化学抛光液；
步骤2中采用的表面处理剂的组分及质量百分比为：缓蚀剂11％-15％、表面活性剂11％-18％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅15％-20％、水为余量；所述缓蚀剂包括苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三唑、磺化木质素，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐温80，所述抗氧化剂为柠檬酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钠；
步骤3中烘干采用工业烘干机，温度为130℃-150℃；
步骤5中打磨采用磨床或砂轮进行。
本发明的有益效果是，在有色金属表面形成一层二氧化硅保护膜，使得有色金属工件具有良好的亲水性和保护力，降低有色金属表面的腐蚀速率，保持有色金属表面的光泽度的同时使得工件在使用过程中易于清洗，提升有色金属的表面综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种有色金属工件的表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待处理工件进行化学抛光；
步骤2、将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡10-15分钟；
步骤3、将步骤2所得工件进行烘干处理；
步骤4、将步骤3所得工件进行阳极氧化处理；
步骤5、将步骤4所得工件进行打磨。
步骤1中化学抛光是采用质量浓度为5％的hf和质量浓度为10％的hno3组成的化学抛光液；
步骤2中采用的表面处理剂的组分及质量百分比为：缓蚀剂11％-15％、表面活性剂11％-18％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅15％-20％、水为余量；所述缓蚀剂包括苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三唑、磺化木质素，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐温80，所述抗氧化剂为柠檬酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钠；
步骤3中烘干采用工业烘干机，温度为130℃-150℃；
步骤5中打磨采用磨床或砂轮进行。
实施例1
选取一块钢板，先在质量浓度为5％的hf和质量浓度为10％的hno3组成的化学抛光液中进行化学抛光，提高工件表面细砂的光亮度，然后在表面处理剂中浸泡10分钟，取出钢板，用工业烘干机在130℃的温度下进行烘干，将烘干的钢板放在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜，最后采用磨床对钢板进行打磨。
浸泡时候表面处理剂的组分及质量百分比如下：缓蚀剂11％、表面活性剂11％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅15％、水为余量。
通过以上步骤得到光泽度好、耐腐蚀性高的钢板。
实施例2
取一块h59铜试片，先在质量浓度为5％的hf和质量浓度为10％的hno3组成的化学抛光液中进行化学抛光，提高工件表面细砂的光亮度；然后在表面处理剂中浸泡15分钟，用工业烘干机在140℃的温度下进行烘干，将烘干的铜试片放在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜，最后采用磨床对铜试片进行打磨。
浸泡时候表面处理剂的组分及质量百分比如下：缓蚀剂13％、表面活性剂15％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅18％、水为余量。
通过以上步骤得到的铜试片具有良好的光泽度和较强的耐腐蚀性。
实施例3
取一块铝制工件，先在质量浓度为5％的hf和质量浓度为10％的hno3组成的化学抛光液中进行化学抛光，提高工件表面细砂的光亮度；然后在表面处理剂中浸泡13分钟；取出铝制工件，采用工业烘干机在150℃的温度下进行烘干；将烘干的铝制工件放在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜，最后采用砂轮对铝制工件进行打磨。
浸泡时候表面处理剂的组分及质量百分比如下：缓蚀剂15％、表面活性剂18％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅20％、水为余量。
通过以上步骤得到的铝制工件表面色泽良好，耐腐蚀性高。