一种管型铝型材挂具结构的制作方法

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为一种用于阳极氧化处理的管型铝型材挂具结构。

背景技术：

目前，铝型材在生产过程中需要进行氧化处理，使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等，阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，增强了抗腐蚀性能，现有的氧化处理用铝型材挂具，如公告号为203474937u的中国专利公告了一种铝型材用阳极氧化挂具，此种挂具一般都是静止放置在氧化电解液中，由于在氧化过程中，电解液中例如硫酸浓度在各个区域的不同变化，以及反应产生气体对氧化膜的形成都是有较大影响的，特别是管型铝型材，会造成铝型材内外表面的氧化膜不均匀并影响后续着色、磨损等工艺，导致物理性能的较大差异，而使得铝型材整体结构和性能的不对称性，导致铝型材质量不高，容易受损。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构稳固、挂接稳定、操作使用方便且可使管型铝型材表面形成均匀的氧化膜层的管型铝型材挂具结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管型铝型材挂具结构，包括可转动可平移的主支撑杆，所述主支撑杆设有两根挂接杆，分别为左挂接杆和右挂接杆，所述左挂接杆和所述右挂接杆上设有一一相对的用于定位挂接铝型材端部的挂接头。

上述技术方案中，可以使得铝型材稳定地通过挂接头有效定位，通过主支撑杆的转动和平移实现管型铝型材内外表面形成氧化膜膜的高均匀度，因为电解液在反应过程中，例如硫酸的成分会发生变化，各个区域会出现差异，而且反应过程中有气体产生，同样会影响氧化膜在铝型材内外表面形成的氧化膜厚度和密度等均匀度，该技术方案可以很好解决该问题。

作为对本发明的优选，挂接头包括固定于挂接杆上的饼状的圆形耐酸碱内芯，所述圆形耐酸碱内芯的外周开有环形槽，所述环形槽内嵌有一圈耐酸碱遇水膨胀圈，所述圆形耐酸碱内芯中心处具有中心通孔。当把管型铝型材安装到挂接头上定位后并放入电解液中，耐酸碱遇水膨胀圈遇到水发生膨胀，使得耐酸碱遇水膨胀圈顶柱管型铝型材的内圈，并使得管型铝型材牢牢地固定住，在主支撑杆转动和平移过程中也不会出现松动，而且不影响内外表面顺序形成氧化膜，当阳极氧化过程结束，将挂具结构中主支撑杆连同挂接杆以及上面的铝型材取出晾干，耐酸碱遇水膨胀圈就会收缩，便于铝型材的取下。

作为对本发明的优选，主支撑杆的一端连接至一转动电机，所述转动电机安装于移动台上，所述移动台连接有液压缸，所述液压缸和所述转动电机连接至数控设备。通过数控设备控制转动电机和液压缸实现自动化控制。

作为对本发明的优选，主支撑杆的位于左挂接杆和右挂接杆的中间位置处设有垂直于所述主支撑杆的加强筋，所述加强筋上设有与挂接头相对应的支撑环。加强挂具结构强度，并且也便于铝型材进行放置定位。

作为对本发明的优选，右挂接杆可拆卸地安装在主支撑杆上，左挂接杆和加强筋固定安装在主支撑杆上，或者左挂接杆可拆卸地安装在主支撑杆上，左挂接杆和加强筋固定安装在右挂接杆上。便于对铝型材进行安置，可拆卸安装可以采用螺栓、螺帽的结构，并在右挂接杆或者左挂接杆和主支撑杆上开有相应的螺孔。

作为对本发明的优选，挂接杆上包括两根以上支杆。承载更多的铝型材。

作为对本发明的优选，同一挂接杆上的相邻支杆之间形成的夹角为30度-45度。在转动和平移过程中保持运行的稳定性，减小布稳定的震动较大的振幅。

作为对本发明的优选，转动电机配有减速电机。提高扭矩，形成足够的扭力去承载更多的铝型材。

作为对本发明的优选，圆形耐酸碱内芯为铜内芯或者陶瓷内芯，耐酸碱遇水膨胀圈为膨胀橡胶圈或者膨胀木圈。实惠耐用。

作为对本发明的优选，转动电机为双向电机。实现两个方向运转，进一步提高铝型材内外表面形成的氧化膜均匀程度。

本发明的有益效果：该挂具结构稳固，挂接稳定，运行过程中不良抖动小，对挂具本身的损伤小。操作使用方便，而且可使管型铝型材表面形成非常均匀的氧化膜层，同时，可以有效降低电解液有效成分的使用量，节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中挂接头部分的立体结构示意图。

图中：1、主支撑杆，21、左挂接杆，22、右挂接杆，3、挂接头，31、圆形耐酸碱内芯，32、环形槽，33、耐酸碱遇水膨胀圈，310、中心通孔，4、转动电机，5、移动台，6、液压缸，10、加强筋，101、支撑环，20、支杆。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、图2所示，一种管型铝型材挂具结构，包括可转动可平移的主支撑杆1，主支撑杆1设有两根挂接杆，分别为左挂接杆21和右挂接杆22，左挂接杆21和右挂接杆22上设有一一相对的用于定位挂接铝型材端部的挂接头3。挂接头3包括固定于挂接杆上的饼状的圆形耐酸碱内芯31，圆形耐酸碱内芯31的外周开有环形槽32，环形槽32内嵌有一圈耐酸碱遇水膨胀圈33，圆形耐酸碱内芯31中心处具有中心通孔310。主支撑杆1的一端连接至一转动电机4，转动电机4安装于移动台5上，移动台5连接有液压缸6，液压缸6和转动电机4连接至数控设备。主支撑杆1的位于左挂接杆21和右挂接杆22的中间位置处设有垂直于所述主支撑杆1的加强筋10，加强筋10上设有与挂接头3相对应的支撑环101。右挂接杆22可拆卸地安装在主支撑杆1上，左挂接杆21和加强筋10固定安装在主支撑杆1上，或者左挂接杆21可拆卸地安装在主支撑杆1上，左挂接杆21和加强筋10固定安装在右挂接杆22上。挂接杆上包括两根以上支杆20，同一挂接杆上的相邻支杆20之间形成的夹角为30度-45度。转动电机4配有减速电机。圆形耐酸碱内芯31为铜内芯或者陶瓷内芯，耐酸碱遇水膨胀圈33为膨胀橡胶圈或者膨胀木圈。转动电机4为双向电机。

操作过程，将铝型材通过挂接头安装在两根挂接杆之间，然后将主支撑杆1通过套接或者螺栓、螺帽连接等方式固定到转动电机4的转动轴上并将挂接杆和上面的铝型材置入电解液槽内进行反应，控制转动电机4往两个方向随时转动，并通过控制液压缸6实现横向平移，均可由数控设备实现自动化控制，使得氧化过程稳定有效，得到表面高均匀度的氧化膜的铝型材，最后将主支撑杆分离出电机，并带着挂接杆以及上面的铝型材进行晾干，等耐酸碱遇水膨胀圈33晾干收缩后，便可将铝型材取出。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为一种用于阳极氧化处理的管型铝型材挂具结构，包括可转动可平移的主支撑杆，所述主支撑杆设有两根挂接杆，分别为左挂接杆和右挂接杆，所述左挂接杆和所述右挂接杆上设有一一相对的用于定位挂接铝型材端部的挂接头，结构稳固、挂接稳定、操作使用方便且可使管型铝型材表面形成均匀的氧化膜层。

技术研发人员：张廷茂
受保护的技术使用者：宜昌益烟机械设备有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2019.06.04