一种智能化阳极氧化装置的制作方法

本发明涉及一种氧化装置，特别涉及一种智能化阳极氧化装置。

背景技术：

铝合金因具有机械强度高、易于加工、导热性和导电性优良、无磁性等优点而被广泛使用。阳极氧化通过在铝合金工件的表面生成一层极薄的氧化膜，从而起到保护、装饰、绝缘等作用。通常在阳极氧化表面处理当中，是将阴、阳极位置固定，再将铝合金工件安装到氧化槽中后进行的。现有的阳极氧化设备中，容易产生铝合金工件不同部位氧化不均匀的现象，影响了铝合金工件的物理性能及外观，同时现有设备结构较复杂、工作效率也不高；且铝合金氧化过程中需要电流较大，发出大量热量，极易产生电烧蚀，损坏导电装置，从而影响电流的稳定性，造成氧化膜层厚度不均匀，膜层与基材结合性不理想等现象。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种设计合理，氧化均匀，工作效率高的智能化阳极氧化装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的智能化阳极氧化装置，包括氧化槽、直流电源和控制器，直流电源上连接有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板设置在氧化槽内，还包括底座、循环泵、托盘、电机和顶盖，所述底座设置在氧化槽外侧，底座与氧化槽之间形成冷却空间，所述循环泵的进液口连接有进液管，进液管上连接一冷却器，冷却器通过一连接管与冷却空间的一侧连通，循环泵的出液口连接有一出液管，出液管与冷却空间的另一侧连通，所述顶盖设置在氧化槽的顶部，电机设置在顶盖上，电机通过一转动轴与托盘连接，托盘设置在氧化槽内，托盘上设置有通孔，氧化槽内还设置有温度传感器，温度传感器、循环泵、电机和冷却器均与控制器相连。

作为优选，所述顶盖由透明材料制成。

作为优选，所述温度传感器设置在氧化槽内壁中部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设计合理，使用方便，工作效率高，通过循环泵的进液管上设置冷却器，采用循环冷却液对氧化槽进行制冷，极大地改善了阳极氧化处理的条件，提高了所生成膜层的质量，生成的阳极氧化膜具有膜层均匀、致密性好、膜层与基材结合强度高等优点；通过设置电机使托盘在电解液中转动，起到了搅拌装置的作用，能够使铝合金工件获得均匀且良好的氧化效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的智能化阳极氧化装置，包括氧化槽1、直流电源2和控制器3，直流电源2上连接有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板设置在氧化槽1内，还包括底座、循环泵5、托盘13、电机12和顶盖10，所述底座设置在氧化槽1外侧，底座与氧化槽1之间形成冷却空间4，所述循环泵5的进液口连接有进液管9，进液管9上连接一冷却器7，冷却器7通过一连接管8与冷却空间4的一侧连通，循环泵5的出液口连接有一出液管6，出液管6与冷却空间4的另一侧连通，所述顶盖10设置在氧化槽1的顶部，电机12设置在顶盖10上，电机12通过一转动轴与托盘13连接，托盘13设置在氧化槽1内，托盘13上设置有通孔，氧化槽1内还设置有温度传感器11，温度传感器11、循环泵5、电机12和冷却器7均与控制器3相连，所述顶盖10由透明材料制成，所述温度传感器11设置在氧化槽1内壁中部。

使用时，通过温度传感器11检测的温度信号传送至控制器3，控制器3控制循环泵5和冷却器7工作对氧化槽1进行制冷，本发明设计合理，使用方便，工作效率高，通过循环泵5的进液管9上设置冷却器7，采用循环冷却液对氧化槽1进行制冷，极大地改善了阳极氧化处理的条件，提高了所生成膜层的质量，生成的阳极氧化膜具有膜层均匀、致密性好、膜层与基材结合强度高等优点；通过设置电机12使托盘13在电解液中转动，起到了搅拌装置的作用，能够使铝合金工件获得均匀且良好的氧化效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种智能化阳极氧化装置，包括氧化槽、直流电源、控制器、底座、循环泵、托盘、电机和顶盖，所述底座设置在氧化槽外侧，底座与氧化槽之间形成冷却空间，所述循环泵的进液口连接有进液管，进液管上连接一冷却器，冷却器通过一连接管与冷却空间的一侧连通，循环泵的出液口连接有一出液管，出液管与冷却空间的另一侧连通，所述顶盖设置在氧化槽的顶部，电机设置在顶盖上，电机通过一转动轴与托盘连接，托盘设置在氧化槽内，托盘上设置有通孔，氧化槽内还设置有温度传感器，温度传感器、循环泵、电机和冷却器均与控制器相连。本发明设计合理，氧化均匀，工作效率高。

技术研发人员：卿川
受保护的技术使用者：卿川
技术研发日：2017.12.07
技术公布日：2019.06.18